一种灌装系统的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种灌装系统。

背景技术：

现有技术中的灌装机一般只能实现单一类型的药品灌装加塞，要完成不同类型的药品的灌装，就必须配置多条不同的灌装生产线，增加了药品生产企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现多种药品灌装、节约企业生产成本的灌装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装系统，包括理瓶装置、输送轨道、加塞装置、上盖装置和轧盖装置，所述输送轨道的进料端与所述理瓶装置对接，所述加塞装置、上盖装置和轧盖装置沿所述输送轨道的输送方向依次设置，所述灌装系统还包括粉针分装装置和液体灌装装置，所述粉针分装装置和液体灌装装置位于所述理瓶装置与所述加塞装置之间，所述粉针分装装置和液体灌装装置均与所述输送轨道配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述粉针分装装置、液体灌装装置、加塞装置、上盖装置和轧盖装置沿所述输送轨道的输送方向依次设置。

所述液体灌装装置、粉针分装装置、加塞装置、上盖装置和轧盖装置沿所述输送轨道的输送方向依次设置。

所述粉针分装装置和液体灌装装置分别位于所述输送轨道的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌装系统，在输送轨道上同时对应设置粉针分装装置和液体灌装装置，既可以完成单独粉针分装、加塞、上盖轧盖药品生产流程，也可以单独完成液体灌装、加塞和上盖轧盖药品生产流程；更可以完成先粉针分装，后液体灌装，然后加塞、上盖轧盖，完成整个药品生产流程，即本实用新型的灌装系统可以实现多种类型的药品的灌装，从而不需要配置多条不同的灌装生产线，降低了药品企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、理瓶装置；2、输送轨道；3、加塞装置；4、上盖装置；5、轧盖装置；6、粉针分装装置；7、液体灌装装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型灌装系统的第一种实施例，该灌装系统包括理瓶装置1、输送轨道2、加塞装置3、上盖装置4和轧盖装置5，输送轨道2的进料端与理瓶装置1对接，加塞装置3、上盖装置4和轧盖装置5沿输送轨道2的输送方向依次设置，灌装系统还包括粉针分装装置6和液体灌装装置7，粉针分装装置6和液体灌装装置7位于理瓶装置1与加塞装置3之间，粉针分装装置6和液体灌装装置7均与输送轨道2配合，在输送轨道2上同时对应设置粉针分装装置6和液体灌装装置7，既可以完成单独粉针分装、加塞、上盖轧盖药品生产流程，也可以单独完成液体灌装、加塞和上盖轧盖药品生产流程；更可以完成粉针分装和液体灌装后，然后加塞、上盖轧盖，完成整个药品生产流程，即本实施例的灌装系统可以实现多种类型的药品的灌装，从而不需要配置多条不同的灌装生产线，降低了药品企业的生产成本。

本实施例中，粉针分装装置6、液体灌装装置7、加塞装置3、上盖装置4和轧盖装置5沿输送轨道2的输送方向依次设置，瓶体在输送轨道2内依次通过粉针分装装置6、液体灌装装置7、加塞装置3、上盖装置4和轧盖装置5，当生产需要粉针分装的药品时，液体灌装装置7不动作，当生产需要灌装的液体药品时，粉针分装装置6不动作，若粉针分装装置6和液体灌装装置7均工作时，可以完成先粉针分装，后液体灌装，然后加塞、上盖轧盖，完成整个药品生产流程。

本实施例中，粉针分装装置6和液体灌装装置7分别位于输送轨道2的两侧，使布局更加合理，节省了灌装系统的占用空间。

图2示出了本实用新型灌装系统的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：液体灌装装置7和粉针分装装置6设置的位置不同，本实施例中，液体灌装装置7、粉针分装装置6、加塞装置3、上盖装置4和轧盖装置5沿输送轨道2的输送方向依次设置，既可以完成单独粉针分装、加塞、上盖轧盖药品生产流程，也可以单独完成液体灌装、加塞和上盖轧盖药品生产流程；更可以实现先液体灌装、后粉针分装，然后加塞、上盖轧盖，完成整个药品生产流程。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。