一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构的制作方法
【专利摘要】胶粘剂自动灌装机有别于矿泉水、食用醋、白酒等液体的灌装设备，胶黏剂在灌装过程中具有粘度大，流速增的特点，胶水粘度大，在出胶口易出现残留、滴漏现象，既影响计量精度，又造成流水线污染甚至粘结；本实用新型公开了一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，包括气缸1、活塞杆2、灌装结构、进胶管5、固定支架6、锥型塞7、出胶口8；本实用新型解决了胶黏剂灌装过程中出现的漏胶、滴胶、倒灌等现象，能够适应胶粘剂粘度大、流速增的特点，避免了胶水中腐蚀性的溶剂对金属元件和普通密封圈产生的腐蚀，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型技术涉及一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构。 一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构
【背景技术】
[0002] 胶粘剂自动灌装机有别于矿泉水、食用醋、白酒等液体的灌装设备，胶黏剂在灌装 过程中具有粘度大，流速增的特点，胶水粘度大，在出胶口易出现残留、滴漏现象，既影响计 量精度，又造成流水线污染甚至粘结。此外胶水中含有腐蚀性的溶剂，这些溶剂对金属元件 和普通密封圈会产生腐蚀。为提高生产效率，在流动过程须对胶水进行增压处理，对密封结 构和密封圈材质提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种万能胶自动灌装流水线的 灌装头结构，包括气缸1、活塞杆2、灌装结构、进胶管5、固定支架6、锥型塞7、出胶口 8,所 述灌装结构包括灌装机构顶盖3、灌装机构缸体4,其特征在于活塞杆2贯穿灌装机构顶盖 3、气缸1并与锥形塞7相连，锥形塞7为四氟橡胶材质且呈圆锥形，灌装机构顶盖3引导活 塞杆运动，灌装机构缸体4连接锥形塞7,锥形塞7前端设有出胶口 8,锥形塞7侧面设有进 胶管5。
[0004] 所述锥形塞7在下移过程中，对进胶管5和出胶口 8进行开启与关闭，控制两者的 间距，通过控制间距的大小有效控制出胶量。
[0005] 所述锥形塞7使用四氟橡胶，防止被万能胶中的化学溶剂所腐蚀产生漏胶。
[0006] 所述锥形塞7呈圆锥形，在活塞的推力作用下，具有弹性的四氟橡胶材质的锥形 塞7紧贴在锥形缸体4内表面，不仅将缸体4内的残留胶从出胶口 8挤出，也将进胶管5的 管口封闭，避免了进胶管5中带压力的胶水倒灌到缸体中腐蚀灌装机构顶盖3上的密封圈 引起漏胶的现象。
[0007] 所述锥形塞7下移到最低位置时与出胶口 8的下边缘相吻合，几乎在同一平面上， 避免了出胶口 8关闭后缸体内壁的胶水残留、滴落污染流水线输送带。
[0008] 本实用新型技术的有益效果为：
[0009] 本实用新型解决了胶黏剂灌装过程中出现的漏胶、滴胶、倒灌等现象，能够适应胶 粘剂粘度大、流速增的特点，避免了胶水中腐蚀性的溶剂对金属元件和普通密封圈产生的 腐蚀，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】 [0010] ：
[0011] 图1为本实用新型的处于关阀状态的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型的处于开阀状态的结构示意图。
[0013] 图中，1气缸，2活塞杆，3顶盖，4缸体，5进胶管，6固定支架，7锥形塞，8出胶口。
【具体实施方式】 [0014] ：
[0015] 下面结合附图1本实用新型的【具体实施方式】进行阐述
[0016] 一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，包括气缸1、活塞杆2、灌装结构、进胶 管5、固定支架6、锥型塞7、出胶口 8,所述灌装结构包括灌装机构顶盖3、灌装机构缸体4， 其特征在于活塞杆2贯穿灌装机构顶盖3、气缸1并与锥形塞7相连，灌装机构顶盖3引导 活塞杆运动，灌装机构缸体4连接锥形塞7,锥形塞7前端设有出胶口 8,锥形塞7侧面设有 进胶管5。
[0017] 活塞杆2在气缸1中上下活动，带动锥形塞7上下运动，在锥形塞7的活动过程中， 锥形塞7对进胶管5和出胶口 8进行开合控制，在称量模块和自动控制系统的共同作用下， 按生产计量要求对包装桶中灌注万能胶。
[0018] 灌注过程中圆锥形的锥形塞7,在活塞的推力作用下，具有弹性的四氟橡胶园锥形 塞7紧贴在锥形缸体4内表面，不仅将缸体4内的残留胶从出胶口 8挤出，也将进胶管5的 管口封闭，本结构比圆柱形等其他结构防漏效果好。
【权利要求】
1. 一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，包括气缸（1)、活塞杆（2)、灌装结构、进 胶管（5)、固定支架（6)、锥型塞（7)、出胶口（8)，所述灌装结构包括灌装机构顶盖（3)、灌装 机构缸体（4)，其特征在于活塞杆（2)贯穿灌装机构顶盖（3)、气缸（1)并与锥形塞（7)相连， 锥形塞（7)为四氟橡胶材质且呈圆锥形，灌装机构顶盖（3)引导活塞杆运动，灌装机构缸体 (4 )连接锥形塞（7 )，锥形塞（7 )前端设有出胶口（ 8 )，锥形塞（7 )侧面设有进胶管（5 )。
2. 根据权利要求1所述的一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，其特征在于，所 述锥形塞（7)控制进胶管（5)和出胶口（8)的间距。
3. 根据权利要求1所述的一种万能胶自动灌装流水线的灌装头结构，其特征在于，所 述锥形塞（7)下移到最低位置时与出胶口（8)的下边缘吻合。
【文档编号】B67C3/26GK203903956SQ201420180141
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】郑秀明 申请人:山东常青树化工有限公司