一种脱模剂全自动灌装流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种脱模剂全自动灌装流水线。
【背景技术】
[0002]日用品和工业用品常常采用罐装瓶子装溶液，如可喷涂的油漆罐、杀虫剂、发型定型剂等。这些可喷涂罐装瓶子一般由瓶身、喷嘴、按钮和瓶盖组成。向瓶子内灌溶液后，需安装喷嘴，安装按钮和瓶盖等工序，各道工序基本采用人工半自动方式完成，这种组装方式生产效率低，需要劳动力多，劳动强度大，从而造成加工成本高，而且由于手工操作，旋紧按钮时，大多采用人工旋拧，这种方式不但费工费力，且旋紧的程序靠人的感觉，松紧不十分准确。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种脱模剂全自动灌装流水线，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提尚经济效益。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种脱模剂全自动灌装流水线，包括瓶身输送链，该瓶身输送链上设置有第一、第二、第三齿轮传输盘；该第一齿轮传输盘安装用于注液的入料机、用于将喷嘴置放于瓶口的玻珠机和用于对瓶口上的喷嘴整形摆正的理阀机，该玻珠机相连于磁性送喷嘴机；该第二齿轮传输盘上设有用于将按钮置放于喷嘴上的放按钮机，该放按钮机连接可将按钮自动送入的送按钮传输链；该第三齿轮传输盘设有可将瓶盖盖设于瓶身的压盖机，该压盖机连接送盖传输链。
[0006]作为一种优选方案，所述送盖传输链位于瓶身输送链的上方，该压盖机包括按压头，弹性压杆和驱动气缸，该按压头连接于弹性压杆的底端，该驱动气缸连接于弹性压杆的顶端，该驱动气缸固定于支架顶板上，支架的弧形板上设有落盖孔，该按压头对应该落盖孔，由驱动气缸带动使按压头从落盖孔伸缩活动将瓶盖压向瓶身。
[0007]作为一种优选方案，所述支架的顶板与弧形板之间设有用于调节彼此间距的螺杆。
[0008]作为一种优选方案，所述支架的顶板的一端设有一调高杆，该调高杆的下端穿过齿轮传输盘中心孔固定于工作台面，调高杆的上端设有调节盘。
[0009]作为一种优选方案，所述支架的顶板的另一端设有两立柱，该两立柱上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板的底面。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机、玻珠机、入料机、理阀机、放按钮机、压盖机，并且玻珠机由磁性送喷嘴机自动上料，放按钮机由送按钮传输链自动上料，压盖机由送盖传输链自动上料，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的全自动罐装流水线示意图；
[0013]图2是本实用新型之实施例的压盖机的示意图。
[0014]附图标识说明:
[0015]1、瓶身输送链2、第一齿轮传输盘
[0016]3、第二齿轮传输盘4、第三齿轮传输盘
[0017]5、入料机6、玻珠机
[0018]7、理阀机8、磁性送喷嘴机
[0019]9、放按钮机10、送按钮传输链
[0020]11、压盖机111、按压头
[0021]112、弹性压杆113、驱动气缸
[0022]12、送盖传输链13、支架
[0023]131、顶板132、弧形板
[0024]133、落盖孔134、螺杆
[0025]135、调高杆136、调节盘
[0026]137、立柱14、理瓶机。
【具体实施方式】
[0027]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:包括瓶身输送链1，该瓶身输送链I上设置有第一、第二、第三齿轮传输2、3、4 ;于瓶身输送链的头端设有理瓶机14，该第一齿轮传输盘2安装用于注液的入料机5、用于将喷嘴置放于瓶口的玻珠机6和用于对瓶口上的喷嘴整形摆正的理阀机7，该玻珠机6相连于磁性送喷嘴机8 ;该第二齿轮传输盘3上设有用于将按钮置放于喷嘴上的放按钮机9，该放按钮机9连接可将按钮自动送入的送按钮传输链10 ;该第三齿轮传输4设有可将瓶盖盖设于瓶身的压盖机11，该压盖机11连接送盖传输链12。
[0028]其中，如图2所示，所述送盖传输链12位于瓶身输送链I的上方，该压盖机11包括按压头111，弹性压杆112和驱动气缸113，该按压头111连接于弹性压杆112的底端，该驱动气缸113连接于弹性压杆112的顶端，该驱动气缸113固定于支架13顶板131上，支架13的弧形板132上设有落盖孔133，该按压头111对应该落盖孔133，由驱动气缸113带动使按压头111从落盖孔133伸缩活动将瓶盖压向瓶身。
[0029]此外，该支架13的顶板131、弧形板132的高度可调，使得安装于顶板131和弧形板132上的构件高度可调。本实施例中，所述支架13的顶板131与弧形板132之间设有用于调节彼此间距的螺杆134，以调节弧形板132的高度。还有，所述支架13的顶板131的一端设有一调高杆135，该调高杆135的下端穿过第三齿轮传输盘4的中心孔固定于工作台面，调高杆135的上端设有调节盘136，以调节顶板131的高度。并且，所述支架13的顶板131的另一端设有两立柱137，该两立柱137上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板132的底面，使弧形板132的高度与顶板131吻合。
[0030]本实用新型之压盖机11的工作原理如下:在瓶身输送链I的驱动下，瓶身沿着指定轨迹移动，进入第三齿轮传输盘4的齿槽中；同时，送盖传输链12同步运转，将瓶盖送至瓶身上方。当瓶盖与瓶身送到位后，压盖机11构的驱动气缸113运作，推动弹性压杆112从落盖孔133伸向瓶身，将瓶盖压入瓶身上。由于弹性压杆112内部设置有弹簧，因此具有一定的伸缩性，不会因压力过重而压暴瓶盖，加之按压头111采用硅胶材料制作，不但耐用，而且可以更好地保护与之直接接触的瓶盖，既提供足够的力度使瓶盖盖稳在瓶身上，又不至于压烂瓶盖。
[0031]本实用新型之自动气雾灌装生产线的工作流程是:①理瓶机将瓶子一个一个地整齐地推向瓶身输送链I—②瓶身输送链I带动瓶子在生产线上成串移动一③在第I齿轮传输2通过入料机5注入液体、通过玻珠机6向瓶口送入喷嘴、通过理阀机7对喷嘴整形摆正，玻珠机6由磁性送喷嘴机8自动上料一④在第2齿轮传输3通过放按钮机9将按钮罩于喷嘴上，放按钮机9由送按钮传输链10自动送入按钮一⑤在第3齿轮传输4过压盖机11将瓶盖罩于瓶身上，压盖机11由送盖传输链12自动送入瓶盖。
[0032]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机、玻珠机6、入料机5、理阀机7、放按钮机
9、压盖机11，并且玻珠机6由磁性送喷嘴机8自动上料，放按钮机9由送按钮传输链10自动上料，压盖机11由送盖传输链12自动上料，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:包括瓶身输送链，该瓶身输送链上设置有第一、第二、第三齿轮传输盘；该第一齿轮传输盘安装用于注液的入料机、用于将喷嘴置放于瓶口的玻珠机和用于对瓶口上的喷嘴整形摆正的理阀机，该玻珠机相连于磁性送喷嘴机；该第二齿轮传输盘上设有用于将按钮置放于喷嘴上的放按钮机，该放按钮机连接可将按钮自动送入的送按钮传输链；该第三齿轮传输盘设有可将瓶盖盖设于瓶身的压盖机，该压盖机连接送盖传输链。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:所述送盖传输链位于瓶身输送链的上方，该压盖机包括按压头，弹性压杆和驱动气缸，该按压头连接于弹性压杆的底端，该驱动气缸连接于弹性压杆的顶端，该驱动气缸固定于支架顶板上，支架的弧形板上设有落盖孔，该按压头对应该落盖孔，由驱动气缸带动使按压头从落盖孔伸缩活动将瓶盖压向瓶身。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:所述支架的顶板与弧形板之间设有用于调节彼此间距的螺杆。4.根据权利要求2所述的一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:所述支架的顶板的一端设有一调高杆，该调高杆的下端穿过第三齿轮传输盘中心孔固定于工作台面，调高杆的上端设有调节盘。5.根据权利要求4所述的一种脱模剂全自动灌装流水线，其特征在于:所述支架的顶板的另一端设有两立柱，该两立柱上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板的底面。
【专利摘要】本实用新型公开一种脱模剂全自动灌装流水线，将灌装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上，使生产线上具备理瓶机、玻珠机、入料机、理阀机、放按钮机、压盖机，并且玻珠机由磁性送喷嘴机自动上料，放按钮机由送按钮传输链自动上料，压盖机由送盖传输链自动上料，整个过程无需人工作业，全自动化水平非常高，生产效率高，人力成本低，有效提高经济效益。
【IPC分类】B67C3/26, B65B3/04
【公开号】CN204727587
【申请号】CN201520408009
【发明人】肖桦
【申请人】东莞市佳丹润滑油有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月15日