一种杀菌笼的制作方法

本申请涉及杀菌用具技术领域，特别涉及一种杀菌笼。

背景技术：

目前，瓶装奶生产线二次灭菌工艺采用喷淋式杀菌锅设备进行杀菌，使产品达到商业无菌。将杀菌水通过管道输送到杀菌锅内的喷淋板，喷淋板底部为网状不锈钢板材，喷淋板将杀菌水均匀分布，使杀菌笼内产品充分接触杀菌水进行杀菌。

起初，杀菌笼为一个整体结构，此时，人们在使用过程中发现，此结构不便于杀菌笼的清洁。随后，人们想到通过将若干杀菌筐罗列到一起组成杀菌笼，该结构解决了杀菌笼不易清洁的问题。

但是，只单纯的将杀菌筐罗列到一起组成杀菌笼，杀菌笼的牢固性不强，易产生倾斜等问题，不能保证瓶装奶放置的稳定性。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种杀菌笼，以解决现有技术中杀菌笼不牢固的问题。

根据本申请实施例提供的一种杀菌笼，包括：六个叠加放置的杀菌筐；

所述杀菌筐包括底板、连接组件和侧板；

所述底板和所述侧板上均分别设有若干杀菌孔；

所述连接组件包括支撑板和连接杆；

所述支撑板设置在所述连接杆的下端，且所述支撑板垂直于所述连接杆；

所述底板的四角设置在四个所述支撑板上；

所述侧板设置在所述连接杆之间；

所述底板为两块隔层板，两块所述隔层板为可拆卸连接；

所述连接杆的上端设有凸起机构；

所述连接杆的下端设有与所述凸起机构相匹配的凹陷机构；

所述凸起机构的外表面和所述凹陷机构的内表面分别设有磁力部件；

所述侧板的上部外表面和所述侧板的下部外表面分别设有加强筋；

所述侧板的上部中间和所述侧板的下部中间设有连接带；

所述侧板的下部内表面两侧设有限位片。

可选地，所述底板为矩形。

可选地，所述侧板和所述连接杆为一体结构。

可选地，所述限位片与所述侧板铰接。

可选地，所述连接杆的下端还设有凹槽，所述凹槽内设有可伸缩的滚轮。

可选地，所述滚轮的轮胎为真空轮胎。

可选地，所述连接带为橡筋线。

可选地，所述支撑板和所述连接杆为一体结构。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种杀菌笼，包括：六个叠加放置的杀菌筐；所述杀菌筐包括底板、连接组件和侧板；所述底板和所述侧板上均分别设有若干杀菌孔；所述连接组件包括支撑板和连接杆；所述支撑板设置在所述连接杆的下端，且所述支撑板垂直于所述连接杆；所述底板的四角设置在四个所述支撑板上；所述侧板设置在所述连接杆之间；所述底板为两块隔层板，两块所述隔层板为可拆卸连接；所述连接杆的上端设有凸起机构；所述连接杆的下端设有与所述凸起机构相匹配的凹陷机构；所述凸起机构的外表面和所述凹陷机构的内表面分别设有磁力部件；所述侧板的上部外表面和所述侧板的下部外表面分别设有加强筋；所述侧板的上部中间和所述侧板的下部中间设有连接带；所述侧板的下部内表面两侧设有限位片。本申请技术方案中，所述凸起机构与所述凹陷机构的匹配，所述磁力部件的设置，以及，设置在所述侧板的上部中间和所述侧板的下部的连接带都加强了杀菌笼的牢固性，不易产生倾斜等问题，保证瓶装奶放置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种杀菌笼的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的连接组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的杀菌筐的俯视图。

图示说明：

其中，1-杀菌筐，11-底板，111-杀菌孔，112-隔层板，12-连接组件，121-支撑板，122-连接杆，1221-凸起机构，1222-凹陷机构，1223-凹槽，1224-滚轮，13-侧板，131-磁力部件，132-加强筋，133-连接带，134-限位片。

具体实施方式

参照图1对本申请的实施方式进行说明，一种杀菌笼，包括：六个叠加放置的杀菌筐1，所述杀菌筐1从上之下依次叠加，用于瓶装奶的二次杀菌。

具体的，所述瓶装奶放入每个杀菌筐1内摆放整齐，杀菌锅内产品成6层6列进行码放，放入杀菌锅中进行喷淋杀菌。瓶装奶持续在117℃杀菌，达到商业无菌效果。

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、喷淋板及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域。

目前，将杀菌锅与其他设备组合形成杀菌系统，完成瓶装奶的杀菌。例如：杀菌系统包括循环泵，换热器，杀菌锅，软水罐及回收泵。循环泵将软水罐中的杀菌水输送到换热器中加热，换热器设有蒸汽调节阀和冷却水调节阀，通过测量杀菌锅内的温度，工人手动调节蒸汽调节阀，加热后的杀菌水进入杀菌锅的喷淋板中对瓶装奶进行杀菌，杀菌水在不断进入杀菌锅的同时，杀菌锅内的杀菌水通过循环泵回到换热器中继续循环加热，杀菌锅内设有进气阀和出气阀，通过调节进气阀和出气阀，维持杀菌锅内压力恒定。对瓶装奶杀菌一定时间后，结束杀菌，通过杀菌泵将杀菌水回收至软水罐中。

所述杀菌筐1包括底板11、连接组件12和侧板13；

所述底板11和所述侧板13上均分别设有若干杀菌孔111，喷淋下来的杀菌水通过所述杀菌孔111对所述杀菌筐1内的瓶装奶进行杀菌消毒。

所述杀菌孔111的设置可增大层与层之间产品的热交换面积，使得杀菌锅内热水均匀分布，避免喷淋死区的存在，有效保证杀菌锅产品达到商业无菌状态。

如图2所示，所述连接组件12包括支撑板121和连接杆122；

所述支撑板121设置在所述连接杆122的下端，且所述支撑板121垂直于所述连接杆122；

所述底板11的四角设置在四个所述支撑板121上；所述支撑板121用于支撑所述底板11，二者为活动连接，该结构方便所述底板11的拆卸，方便底板11的定期拆洗。由于杀菌锅是对瓶装奶进行杀菌消毒的，所以杀菌筐1的干净清洁是非常重要的。如果所述底板11与所述支撑板121为固定连接，所述底板11的清洗将会带来一定的难度。

所述侧板13设置在所述连接杆122之间；

所述底板11为两块隔层板112，两块所述隔层板112为可拆卸连接；由于底板11的面积较大，并且为了所述底板11清洗的更加彻底，将所述底板11分为两部分，两块所述隔板层112可使用连接件连接，例如，所述隔板层112上设置卡扣，另一个隔板层112设置于卡扣对应的组件，使二者牢固的连接在一起，保证在使用过程中不会出现两个所述隔板层112分离的现象。

所述连接杆122的上端设有凸起机构1221；

所述连接杆122的下端设有与所述凸起机构1221相匹配的凹陷机构1222；

在所述杀菌筐1叠放的时候，将一个连接杆122的凸起机构1221放入到另一个杀菌筐1的凹陷机构1222的下端，该结构可将杀菌筐1叠放起来，不会因为杀菌笼的歪斜而造成所述杀菌筐1的掉落，极大程度上提高了杀菌笼的安全性。

所述凸起机构1221的外表面和所述凹陷机构1222的内表面分别设有磁力部件131；

需要说明的是，为了进一步加强杀菌笼的安全性，在所述凸起机构1221的外表面和所述凹陷机构1222的内表面分别设有磁力部件131，叠放时，凸起机构1221和凹陷机构1222合并在一起时，由于磁力的作用，二者叠放在一起会更加牢固。

所述磁力部件131可为磁铁。

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

所述侧板13的上部外表面和所述侧板13的下部外表面分别设有加强筋132；所述加强筋132可增加所述侧板13的坚固程度。

加强筋132设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋，以增加结合面的强度。加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。

所述侧板13的上部中间和所述侧板13的下部中间设有连接带133；所述连接带133用于将所述杀菌筐更牢固的叠放在一起，当连接杆122的凸起机构1221放入到另一个杀菌筐1的凹陷机构1222的下端后，将所述连接带133绑在一起，使叠放后所述杀菌筐1的活动范围更小，不易产生晃动。

所述侧板13的下部内表面两侧设有限位片134。所述限位片134用于将底板11固定在所述支撑板121上。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种杀菌笼，包括：六个叠加放置的杀菌筐1；所述杀菌筐1包括底板11、连接组件12和侧板13；所述底板11和所述侧板13上均分别设有若干杀菌孔111；所述连接组件12包括支撑板121和连接杆122；所述支撑板121设置在所述连接杆122的下端，且所述支撑板121垂直于所述连接杆122；所述底板11的四角设置在四个所述支撑板121上；所述侧板13设置在所述连接杆122之间；所述底板11为两块隔层板112，两块所述隔层板112为可拆卸连接；所述连接杆122的上端设有凸起机构1221；所述连接杆122的下端设有与所述凸起机构1221相匹配的凹陷机构1222；所述凸起机构1221的外表面和所述凹陷机构1222的内表面分别设有磁力部件131；所述侧板13的上部外表面和所述侧板13的下部外表面分别设有加强筋132；所述侧板13的上部中间和所述侧板13的下部中间设有连接带133；所述侧板13的下部内表面两侧设有限位片134。本申请技术方案中，所述凸起机构1221与所述凹陷机构1222的匹配，所述磁力部件131的设置，以及，设置在所述侧板13的上部中间和所述侧板13的下部的连接带133都加强了杀菌笼的牢固性，不易产生倾斜等问题，保证瓶装奶放置的稳定性。

如图3所示，所述底板11为矩形。矩形可增大所述底板11的稳定性，且符合现有杀菌锅的内部结构，能够最大限度的放入较多的瓶装奶。与圆形或不规则的形状相比，方便计数。

所述侧板13和所述连接杆122为一体结构，可省去所述侧板13和所述连接杆122的安装程序。由于所述侧板13并不会和所述底板11一样，有清洗不便的问题，所以所述侧板13和所述连接杆122为一体结构，且一体结构可增加所述杀菌筐1的牢固性。

具体的，所述侧板13可以和所述连接杆122焊接在一起。

所述限位片134与所述侧板13铰接。所述限位片134可围绕其与所述侧板13连接的一侧旋转，当所述限位片134与所述侧板13垂直时即为限位处，此时所述底板11被限位片134限位至紧贴于所述支撑板121处。使所述底板11不易移动，使瓶装奶在杀菌的过程中不易因为底板11的晃动而倾倒。

所述连接杆122的下端还设有凹槽1223，所述凹槽1223内设有可伸缩的滚轮1224。可伸缩的所述滚轮1224可在移动杀菌筐1时将其弹出，方便工作人员对所述杀菌筐1的移动，当杀菌时，可将所述滚轮1224收回所述凹槽1223内，不会遮挡瓶装奶的杀菌。

所述滚轮1224的轮胎为真空轮胎。

真空轮胎即无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”“充气胎”。真空轮胎具有以下特点，其一：抗穿刺，真空轮胎表面是一层优质橡胶，充气后外表张力增大，在内表面形成一定的压力，提高了对破口的自封能力，一旦扎破，不像普通车胎那样气体在瞬间全部泄完，会持续一定的时间，保障了安全。

其二：超耐磨，真空轮胎轮圈比普通轮圈直径大，在行驶中不会受到刹车鼓热量的影响。由于没有内胎和衬带，轮胎与车轮圈密封为一体。

所述连接带133为橡筋线。

橡筋线又命为橡丝、橡筋线、松紧线、打揽线等，采用a级品进口橡筋丝为芯，由优质双股纤维丝(涤纶丝或锦纶丝，又名特多龙丝或尼龙丝)双包覆而成。

所述支撑板(121)和所述连接杆(122)为一体结构。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种杀菌笼，包括：六个叠加放置的杀菌筐1；所述杀菌筐1包括底板11、连接组件12和侧板13；所述底板11和所述侧板13上均分别设有若干杀菌孔111；所述连接组件12包括支撑板121和连接杆122；所述支撑板121设置在所述连接杆122的下端，且所述支撑板121垂直于所述连接杆122；所述底板11的四角设置在四个所述支撑板121上；所述侧板13设置在所述连接杆122之间；所述底板11为两块隔层板112，两块所述隔层板112为可拆卸连接；所述连接杆122的上端设有凸起机构1221；所述连接杆122的下端设有与所述凸起机构1221相匹配的凹陷机构1222；所述凸起机构1221的外表面和所述凹陷机构1222的内表面分别设有磁力部件131；所述侧板13的上部外表面和所述侧板13的下部外表面分别设有加强筋132；所述侧板13的上部中间和所述侧板13的下部中间设有连接带133；所述侧板13的下部内表面两侧设有限位片134。本申请技术方案中，所述凸起机构1221与所述凹陷机构1222的匹配，所述磁力部件131的设置，以及，设置在所述侧板13的上部中间和所述侧板13的下部的连接带133都加强了杀菌笼的牢固性，不易产生倾斜等问题，保证瓶装奶放置的稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。