一种原油减阻剂的注入设备的制作方法

本实用新型涉及一种向原油管道中注入添加剂的设备，特别涉及一种原油减阻剂的注入设备。

背景技术：

原油在管道中运输时，管道中的原油由于摩擦阻力的存在而限制了其在管道中的流动，造成了管道运输效率的降低，增加了能量的消耗。原油减阻剂是一种广泛应用于原油管道输送的化学添加剂，它可以通过抑制油品在流动中湍动程度减少流动阻力，有效地提高管道输量，降低管道压力，节约能源，提高管道运行的安全系数等。

目前，我国部分油田的稠油胶质、沥青质含量较高，具有较高的粘度、高含蜡、高凝点、流动性差的特点，使得运输过程照片那个流动阻力较大，配备大功率油泵或者加热设备不仅不能很好的改善现状，而且大大增加输运成本，由于原油减阻剂见效快，成本低常常备受欢迎。

当前，原油输入管道越来越多，各类油库和中转战场也相应建立，原油减阻剂的应用也越来越多，所以需要一种向原油管道中注入减阻剂的设备，同时，为了减少中间泵站的数量和设备占地面积，节约企业的运营成本，且原油减阻剂有一定的粘性，对注入管道易堵塞，需要定期清理，所以需要一种结构紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗的原油减阻剂的注入设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗的原油减阻剂的注入设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原油减阻剂的注入设备，包括加料罐和齿轮泵，加料罐的底端连通有出料管，出料管与齿轮泵的一端固接，齿轮泵的另一端固接有导管，导管上开设有第一出料口，第一出料口上固接有导向管，导向管螺纹连接有进料管道，进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，第一进料管道的两端固接有上限位环和下限位环，第二进料管道的下端设置有下固定环，第一进料管道和第二进料管道之间螺纹连接有第一进液球阀，第二进料管道的顶端连接有第一计量泵，第一计量泵的上端固接有出料管道，出料管道包括第一出料管道和第二出料管道，第一出料管道和第二出料管道之间螺纹连接有第一控制阀门，第二出料管道的上端连通有注入管。

通过采用上述方案，将原油减阻剂加入到加料罐内，齿轮泵将原油减阻剂经出料管流入到导管内，进而流入到进料管道中，调节计量泵，将一定量的原油减阻剂通过出料管道流入到注入管内，进而流入到石油管道中；进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，第一进料管道的两端固接有上限位环和下限位环，第二进料管道的下端设置有固定环，通过下限位环和上限位环使进料管道分别与导管和第一进液球阀螺纹连接，出料管道包括第一出料管道和第二出料管道，并且两者之间螺纹连接第一控制阀门，将进料管道和出料管道又分别分成两个管道，这样便于管道的安装、拆卸和清洗。此设备结构紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗。

较佳的，导管上开设有第二出料口，在第二出料口上设置有与第一出料口相同的连接机构。

通过采用上述方案，导管上设置有第二进料口，第二进料口上串联连接有与第一进料口连接相同的连接机构，采用一用一备的两条进料机构，当任何一个进料机构出现问题时都可以采用另一个备用进料机构继续生产，提高了生产效率。

较佳的，导管上连通有回流导管，回流导管上固接有回流管，回流管的上端与加料罐的顶端连通。

通过采用上述方案，导管上连通有回流导管，回流导管上固接有回流管，回流管的端点与加料罐的顶端连通，如果齿轮泵供给导管中原油减阻剂过多时将会导致导管的压力过大，原油减阻剂通过回流管将供给较多的原油减阻剂回流到加料罐内，以避免原油减阻剂的浪费，另外回流管内的原油减阻剂通过加料罐的底端流出经加料罐的顶端流入，这也对加料罐内的原油减阻剂起到搅拌的作用。

较佳的，导管的端点处固接有高压球阀。

通过采用上述方案，导管的端点处固接有高压球阀，高压球阀可以对导管的端点处进行封闭，使导管内的原油减阻剂进入到进料管道中，并且当导管内的压力较大时，通过高压球阀给导管排压。

较佳的，加料罐的顶端设置有搅拌器。

通过采用上述方案，加料罐的顶端设置有搅拌器，可以对加料罐内的原油减阻剂进行搅拌，防止原油减阻剂沉降，影响其减阻效果。

较佳的，导向管与第一进料管道连接处设置有垫片。

通过采用上述方案，导向管与第一进料管道连接处设置有垫片，使导向管和第一进料管道能够很好的密封，防止其漏气漏液。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此原油减阻剂的注入设备结构紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗。

附图说明

图1是原油减阻剂的注入设备的整体结构示意图；

图2是加料罐为了突出搅拌器的剖视图；

图3是原油减阻剂的注入设备的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中A部分的部分放大图；

图6是进料管道拆分后的结构示意图；

图7是出料管道拆分后的结构示意图。

图中，1、加料罐；11、台架；111、万向轮；12、出料口；121、出料管；13、搅拌口；14、搅拌器；141、电机；142、搅拌杆；143、搅拌叶片；15、回流口；2、齿轮泵；21、入口接头；22、出口接头；3、导管；31、回流导管；311、回流管；32、第一出料口；321、导向管；33、第二出料口；34、高压球阀；4、进料管道；41、第一进料管道； 411、上限位环；412、下限位环；413、第一螺母；414、第二螺母；42、第二进料管道； 421、下固定环；422、上固定环；423、第三螺母；424、第四螺母；43、第一进液球阀； 431、下接口；432、上接口；44、第一计量泵；441、进料端；442、出料端；5、出料管道，51、第一出料管道；511、上限位块；512、下限位块；513、第五螺母；514、第六螺母；52、第二出料管道；521、固定块；522、第七螺母；523、三通接头；53、第一控制阀门；531、上管口；532、下管口；54、注入管；6、第二计量泵；61、第二进液球阀；62、第二控制阀门；7、支架；71、定向轮；8、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种原油减阻剂的注入设备，如图1所示，包括台架11和固接在台架11上呈圆柱型的加料罐1，台架11的底端固接有四个万向轮111。

加料罐1顶端上开设有搅拌口13和回流口15，在搅拌口13处连接有搅拌器14，结合图2，搅拌器14包括电机141、固接在电机141上的搅拌杆142和焊接在搅拌杆142上的搅拌叶片143；并且电机141在搅拌口13处与加料罐1固接，搅拌杆142和搅拌叶片143 插入到加料罐1内。

加料罐1的底端开设有出料口12，在出料口12处连接有出料管121，结合图3，出料管121的端点处通过法兰与齿轮泵2的入口接头21固接，齿轮泵2的出口接头22通过法兰与导管3的一端固接，并且齿轮泵2通过螺栓固接在支架7上，支架7底端固接有四个定向轮71。

导管3上从右到左依次设置有回流导管31、第一出料口32和第二出料口33，并且导管3的端点处固接有高压球阀34；回看图1，回流导管31与回流管311的一端固接，回流管311的另一端插入到回流口15并伸展到加料罐1内。

结合图4、图5和图6，第一出料口32处焊接有竖直方向的导向管321，并且导向管 321的外端设置有螺纹，进料管道4包括第一进料管道41和第二进料管道42，第一进料管道41的两端焊接有圆形的上限位环411和下限位环412，下限位环412与导向管321顶端相配合，下限位环412与导向管321顶端抵接并通过第一螺母413使第一进料管道41的下端与导向管321螺纹连接，并且第一螺母413上设置有台阶，当第一螺母413拧紧时，台阶压持着下限位环412，使第一进料管道41与导向管321紧密固接，并且下限位环412和导向管321的顶端之间用垫片8密封；同样的，上限位环411与第一进液球阀43的下接口 431相配合，第一进料管道41的上端通过第二螺母414与第一进液球阀43的底端螺纹连接，并且上限位环411和下接口431之间用垫片8密封。

第二进料管道42底端和顶端分别焊接有圆形的下固定环421和上固定环422，并且下固定环421与第一进液球阀43的上接口432相配合，第一进液球阀43通过第三螺母423 与第二进料管道42的上端固接，并且下固定环421与上接口432之间用垫片8密封；上固定环422与进料端441的底端相配合，并且通过第四螺母424使第二进料管道42的上端与第一计量泵44的进料端441螺纹连接，上固定环422与进料端441之间用垫片8密封。

结合图7，第一计量泵44的出料端442固接有出料管道5，与进料管道4类似，出料管道5包括第一出料管道51和第二出料管道52，第一出料管道51的上端和下端分别焊接有圆形的上限位块511和下限位块512，上限位块511和下限位块512分别与第一控制阀门53的下管口532和出料端442的底端相配合，并且第一出料管道51的下端通过第五螺母 513与出料端442螺纹连接，第一出料管道51的上端通过第六螺母514与第一控制阀门53 的下端固接，并且上限位块511与下管口532之间以及下限位块512与出料端442之间均用垫片8密封。

第二出料管道52的下端焊接有圆形的下固定块521，并且下固定块521与第一控制阀门53的上管口531相配合，第二出料管道52的下端通过第七螺母522与第一控制阀门 53的上端螺纹连接，下固定块521与上管口531之间用垫片8密封；第二出料管道52的上端通过三通接头523与注入管54连通。

回看图3，在第二出料口33上连接有与第一出料口32相同的连接机构，同样连接机构上依次串联连接有第二进液球阀61和第二控制阀门62，并且连接机构的上端与注入管54 连通。

向加料罐1内注入原油减阻剂，并且开启搅拌器14对原油减阻剂进行搅拌。关闭第二计量泵6、第二进液球阀61和第二控制阀门62，打开第一计量泵44、第一进液球阀43 和第一控制阀门53，并且调节好计量泵的流量，然后打开齿轮泵2，加料罐1内的原油减阻剂通过出料管121流入到导管3内，一部分原油减阻剂经过进料管道4、第一计量泵44和出料管道55进入到注入管54内，进而将原油减阻剂注入到原油管道内，其余的原油减阻剂通过回流管311从加料罐1的顶端流入到加料罐1内。

当第一计量泵44坏掉或需要维修时，打开第二进液球阀61和第二控制阀门62，并且打开计量泵，然后关闭第一进液球阀43和第一控制阀门53，通过第二计量泵6将原油减阻剂注入到原油管道中。

当需要清洗管道时，将第一进料管道41下端的第一螺母413向上拧开，并且将第一进料管道41上端的第二螺母414向下拧开，将第一进料管道41水平方向上取出；然后将第二进料管道42下端的第三螺母423向上拧开，取下第一进液球阀43，然后向下拧开第四螺母424，取下第二进料管道42。

向下拧开第六螺母514，向上拧开第七螺母522，水平方向上取出第一控制阀门53；然后向上拧开第五螺母513，取出第一出料管道51，最后将第二出料管道52与注入管54拆分开。

利用同样的方法将连接在第二出料口33上的连接机构拆分开。

对以上拆分的零件逐个清洗或者坏掉的零件进行更替。

拆开齿轮泵2和导管3固接的法兰，并打开高压球阀34，用清洗液对导管3进行冲洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。