安瓿瓶开瓶器的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术：

开启安瓿瓶时需要先用砂轮割，再掰断。日常实用时常常会发生用力不均掰碎安瓿瓶割伤手指的问题，且破碎的安瓿瓶中的药品会流入伤口中，造成事故。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种安瓿瓶开瓶器，通过在软质内衬开口端设置弧形砂轮片，并在外部包覆硬质外壳，同时硬质外壳连接相互铰接的两个构件。构件上设有手柄，用手捏手柄产生夹持力，再转动安瓿瓶在瓶颈处产生割痕后再扭动手柄掰断。

为了实现上述目的，本发明提供一种安瓿瓶开瓶器，一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，包括外壳，内衬，弧形砂轮片，第一构件以及第二构件；

所述内衬一端开口，另一端为封闭半球形结构，且开口端设有弧形砂轮片；所述内衬外部对应包覆外壳；

所述第一构件与第二构件铰接，且二者的一端设有环形手柄，另一端连接外壳的开口端。

所述弧形砂轮片为两片。

所述第一构件与第二构件铰接点到外壳端的距离小于铰接点到手柄端的距离。

所述外壳为硬质材料，所述内衬为软质材料。

本发明通过在软质内衬开口端设置弧形砂轮片，并在外部包覆硬质外壳，同时硬质外壳连接相互铰接的两个构件。构件上设有手柄，用手捏手柄产生夹持力，再转动安瓿瓶在瓶颈处产生割痕后再扭动手柄掰断。整个过程无需手动掰断瓶颈，避免了玻璃碎片割伤手的隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明切割部分剖视图；

图3是本发明使用状态一示意图；

图4是本发明使用状态二示意图；

在图中，1-外壳，2-内衬，3-弧形砂轮片，41-第一构件，42第二构件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2本发明提供了一种安瓿瓶开瓶器，包括外壳1，内衬2，弧形砂轮片3，第一构件41，第二构件42。

所述内衬2一端开口，另一端为封闭半球形结构，且开口端设有弧形砂轮片3；所述内衬2外部对应包覆外壳1；

所述第一构件41与第二构件42铰接，且二者的一端设有环形手柄，另一端连接外壳1的开口端；

优选的是，本发明的弧形砂轮片为两片。

优选的是，第一构件41与第二构件42铰接点到外壳1端的距离小于铰接点到手柄端的距离。这样用手夹持手柄时，可以产生较大的夹持力。

优选的是，本发明的外壳为硬质材料，内衬为软质材料。

参见图3、图4，本发明使用时，用手持手柄张开开口并将安瓿瓶的上端塞入，将瓶颈部分放置在弧形砂轮片3处；再捏紧手柄，第一构件41与第二构件42的开口收缩，弧形砂轮片3在瓶颈处产生压力处，此时转动安瓿瓶或手柄在瓶颈处产生割痕，然后扭动手柄将瓶颈掰断。瓶头留在内衬2空腔内。

整个过程无需用手掰断，避免了碎玻璃片伤手的隐患。

综上所述，本发明通过在软质内衬开口端设置弧形砂轮片，并在外部包覆硬质外壳，同时硬质外壳连接相互铰接的两个构件。构件上设有手柄，用手捏手柄产生夹持力，再转动安瓿瓶在瓶颈处产生割痕后再扭动手柄掰断。整个过程无需手动掰断瓶颈，避免了玻璃碎片割伤手的隐患。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种安瓿瓶开瓶器。包括外壳，内衬，弧形砂轮片，第一构件以及第二构件；内衬一端开口，另一端为封闭半球形结构，且开口端设有弧形砂轮片；内衬外部对应包覆外壳；第一构件与第二构件铰接，且二者的一端设有环形手柄，另一端连接外壳的开口端。借此，本发明通过在软质内衬开口端设置弧形砂轮片，并在外部包覆硬质外壳，同时硬质外壳连接相互铰接的两个构件。构件上设有手柄，用手捏手柄产生夹持力，再转动安瓿瓶在瓶颈处产生割痕后再扭动手柄掰断。整个过程无需手动掰断瓶颈，避免了玻璃碎片割伤手的隐患。

技术研发人员：董颖男;尹宝华;徐璐;李世娟
受保护的技术使用者：昌邑市检验检测中心
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.12.22