轧盖机铝盖上料系统的制作方法

本发明涉及一种轧盖机，尤其涉及一种用于医药工业洁净室粉针剂用的轧盖机铝盖上料系统。

背景技术：

医药工业的注射剂产品有着严格的法规要求，轧盖时铝盖的传输过程显得相当重要，传统做法是将灭菌后的铝盖用无菌袋进行存放，使用时再由工人转运到轧盖机里面。无论是取还是转运都是人为直接操作，存在巨大的隐患。使用本系统则会很好的消除这一隐患。本系统是在密闭的环境中机械操作完成，可完全消除人为污染的风险。

专利申请号：201210053151.4，提出一种用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间的胶塞输送系统，包括胶塞输送管道，所述胶塞输送管道的入口端与胶塞清洗机的出塞口相连，所述胶塞输送管道的出口端与灌装加塞机的上塞工位相连，所述胶塞输送管道的水平高度从入口端至出口端逐渐降低，该专利通过胶塞输送管道将胶塞清洗机与灌装加塞机连接，降低胶塞二次污染的风险，该专利胶塞清洗机与灌装加塞机必须一直协同连续作业，才能保证胶塞向灌装加塞机内的输送，而在实际生产过程中常因胶塞清洗机供应胶塞不及时而导致灌装加塞机不能正常工作，另外由于胶塞清洗机通过出塞口与胶塞输送管道直接相连，出料速度控制具有不确定性，在出料过程中很有可能控制不好，易造成胶塞拥堵堵塞胶塞输送管道。

专利申请号：201510774629.6，提出一种立式胶塞清洗机的出料系统，包括清洗罐、安装平台和可靠近或远离所述清洗罐的出料口的振塞器，所述清洗罐可转动的安装于所述安装平台上，其特征在于：所述胶塞清洗机的出料系统还包括两端可分别与所述出料口、所述振塞器的料仓进口对接的过渡斗，所述过渡斗内设有可控制所述出料口与料仓进口之间通断的阀门组件。该出料系统的清洗罐清洗胶塞时，需要取下过渡斗；胶塞清洗完毕出料时，需要装上该过渡斗实现出料口与料仓进口对接连通，在过渡斗安装与取下过程中易对胶塞造成二次污染，且操作工序不便，而且过渡斗容积较小无法满足生产线持续工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出了一种轧盖机铝盖上料系统，通过设置隔离器，使铝盖在密闭环境中由铝盖清洗机的出料管进入铝盖储罐的接料口，通过设置波纹管防止铝盖由出料管进入接料口过程中散落；通过设置铝盖储罐，铝盖可暂存在铝盖储罐中，使得轧盖机的生产实现了连续性，该上料系统可消除人为操作对铝盖的污染风险，同时灭菌后的铝盖可以放在铝盖储罐中，而铝盖清洗机则能根据生产情况提前进行铝盖的灭菌工序，这样就避免了分装工序停下等铝盖灭菌的情况，由此可以大大提高生产效率。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种轧盖机铝盖上料系统，包括依次连接的铝盖清洗机、隔离器、铝盖储罐、铝盖输送管、轧盖机；所述铝盖清洗机的出料管位于隔离器内，与隔离器密闭连接，出料管中连接一段波纹管；所述隔离器包括密闭的箱体，箱体上开有操作口，操作口上密闭连接可深入箱体内部的操作手套；所述铝盖储罐包括罐体，罐体上部设置接料口，罐体底部设置出料口，所述接料口位于出料管下方与隔离器密闭连接，所述出料口与铝盖输送管连接，铝盖输送管末端与轧盖机内的铝盖振荡器连接。

出料管和接料口均与隔离器密闭连接，接料口位于出料管下方，铝盖清洗机清洗完成后的铝盖由出料管经过接料口进入铝盖储罐内，出料管中连接一段波纹管，波纹管具有一定的伸缩性，出料时可直接将出料管接入接料口内，防止胶塞散落到隔离器内，隔离器使铝盖与外界环境隔离，避免铝盖进入铝盖储罐过程中的二次污染，铝盖储罐用于存放铝盖，因此铝盖清洗机能根据生产情况提前进行铝盖的灭菌工序，这样就避免了分装工序停下等铝盖灭菌的情况，使得轧盖机的生产实现了连续性，由此可以大大提高生产效率。

所述罐体底部呈缩口形，缩口形罐体底部包括柔性材质内层和刚性材质外层，刚性材质外层上设有多个开口。

将缩口形罐体底部设置为两层，铝盖在铝盖储罐底部堆积后由于放料不及时可能堵塞出料口，刚性材质外层上设有多个开口，发生铝盖堵塞时可通过开口戳动柔性材质内层，使堆积的铝盖位置改变，进而防止出料口堵塞。

所述出料口与铝盖输送管连接处设置放料阀。

设置放料阀控制放料，使铝盖振动落入铝盖输送管内，落料均匀，能有效防止铝盖拥堵堵塞管路。

所述铝盖输送管包括多个对称设置的分支管路，分支管路末端均连接对应的铝盖振荡器。

一个胶塞储罐可同时供应多个轧盖机工作，提高扎盖效率。

所述箱体一侧设置可以开启的密闭门。

正常工作状态下密闭门为关闭状态，当设备检修维护时，打开密闭门方便检修操作。

所述操作口对应的箱体侧设置观测窗。

便于观测工作人员通过操作手套在隔离器内的工序操作。

所述铝盖清洗机的出料管末端和罐体上部的接料口处均设置用于密封的阀门开关。

铝盖清洗机停止铝盖清洗后通过操作手套关闭阀门开关，使铝盖储罐密封。

所述罐体顶部和铝盖输送管上均设置用于清洗铝盖的清洗球，所述铝盖输送管倾斜向下布置。

设置清洗球用于铝盖存储与输送过程中的清洗。

所述罐体周向设置多组支撑件。固定罐体，防止铝盖储罐倒伏。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，设置有隔离器，隔离器使铝盖与外界环境隔离，避免铝盖进入铝盖储罐过程中的二次污染；

(2)本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，出料管中连接一段波纹管，波纹管具有一定的伸缩性，出料时可直接将出料管与接料口对接，防止铝盖散落到隔离器内；

(3)本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，设置铝盖储罐，能够存放适量的铝盖，使铝盖清洗机能根据生产情况提前进行铝盖的灭菌工序，进而满足轧盖机的连续生产，提高生产效率。

(4)本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，设置放料阀，对铝盖储罐内的铝盖控制放料，防止铝盖拥挤堵塞铝盖输送管。

(5)本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，设置清洗球，适用于铝盖在存储与输送过程中的清洗。

附图说明

图1是一种实施例连接结构示意图；

图2是图1的a部位放大结构示意图；

图3是图1的b部位放大结构示意图；

图中：1、铝盖清洗机；2、隔离器；3、铝盖储罐；4、铝盖输送管；5、出料管；6、波纹管；7、操作口；8、操作手套；9、接料口；10、出料口；11、铝盖振荡器；12、柔性材质内层；13、刚性材质外层；14、开口；15、放料阀；16、密闭门；17、清洗球；18、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明所述的轧盖机铝盖上料系统，包括依次连接的铝盖清洗机1、隔离器2、铝盖储罐3、铝盖输送管4、轧盖机；所述铝盖清洗机1的出料管5位于隔离器2内，与隔离器2密闭连接，出料管5中连接一段波纹管6；所述隔离器2包括密闭的箱体，箱体上开有操作口7，操作口7上密闭连接可深入箱体内部的操作手套8；所述铝盖储罐3包括罐体，罐体上部设置接料口9，罐体底部设置出料口10，所述接料口9位于出料管5下方与隔离器2密闭连接，所述出料口10与铝盖输送管4连接，铝盖输送管4末端与轧盖机内的铝盖振荡器11连接；所述罐体底部呈缩口形，缩口形罐体底部包括柔性材质内层12和刚性材质外层13，刚性材质外层上13设有多个开口14；所述出料口10与铝盖输送管4连接处设置放料阀15；所述铝盖输送管4包括两个对称设置的分支管路，分支管路末端均连接对应的铝盖振荡器10；所述箱体一侧设置可以开启的密闭门16；所述操作口7对应的箱体侧设置观测窗；所述铝盖清洗机1的出料管5末端和罐体上部的接料口9处均设置用于密封的阀门开关；所述罐体顶部和铝盖输送管4上均设置用于清洗铝盖的清洗球17，所述铝盖输送管4倾斜向下布置；所述罐体周向设置多组支撑件18。

出料管5和接料口9均与隔离器2密闭连接，接料口9位于出料管5下方，铝盖清洗机1清洗完成后的铝盖由出料管5经过接料口9进入铝盖储罐3内，出料管5中连接一段波纹管6，波纹管6具有一定的伸缩性，出料时可直接将出料管5与接料口9对接，防止胶塞散落到隔离器2内，隔离器2使铝盖与外界环境隔离，避免铝盖进入铝盖储罐3过程中的二次污染，操作手套8可在铝盖清洗机1停止工作后通过操作手套8关闭阀门开关，使铝盖储罐3密封，铝盖储罐3用于存放铝盖，因此铝盖清洗机能根据生产情况提前进行铝盖的灭菌工序，这样就避免了分装工序停下等铝盖灭菌的情况，保证铝盖连续供料情况下，分支管路同时连接两台轧盖机由此可以大大提高生产效率。

将缩口形罐体底部设置为两层，铝盖在铝盖储罐3底部堆积后由于放料不及时可能堵塞出料口10，刚性材质外层13上设有多个开口14，发生铝盖堵塞时可通过开口14戳动柔性材质内层12，使堆积的铝盖位置改变，进而防止出料口堵塞。设置放料阀15控制放料，使铝盖振动落入铝盖输送管4内，落料均匀，能有效防止铝盖拥堵堵塞管路，密闭门16正常工作状态下为关闭状态，当设备检修维护时，打开密闭门16进行检修操作，设置观测窗便于工作人员使用操作手套8观测在隔离器2内的工序操作，在罐体顶部和铝盖输送管4上设置清洗球17，用于铝盖存储与输送过程中的清洗。

本发明的使用过程如下所述：铝盖由铝盖清洗机灭菌后进入隔离器内的出料管，经接料口进入铝盖储罐，铝盖储罐作为存储容器可以存储适量的铝盖供后续工序使用，铝盖储罐底部的出料口与铝盖输送管连接处设置放料阀，可控制放料，使铝盖由铝盖储罐均匀进入铝盖输送管，铝盖输送管的末端连接轧盖机对铝盖分装包装，铝盖在存储和输送过程中由清洗球对其进行清洗，该系统由机械完成，消除了人为取铝盖的不安全因素。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。