技术领域本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于软袋输液生产线的灌装机环形带夹具清理装置。
背景技术：
目前，输液袋的袋体部分生产完毕后，需在软袋输液生产线的灌液工位进行灌液操作，具体地，输液袋通过灌装机环形运输至灌液工位进行灌液操作。但由于灌装机环形接头处的环形带夹具上很容易堆积膜屑，所以软袋输液生产线运行一段时间后，环形带夹具上就会堆满膜屑，这样，这些膜屑很容易被药液冲进输液袋里，从而造成质量安全隐患；而且，每次清理环形带夹具上的膜屑都需要耽搁很长时间，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于软袋输液生产线的灌装机环形带夹具清理装置。为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于软袋输液生产线的灌装机环形带夹具清理装置，包括U形吹气管、竖气管、横气管、气量调节阀和支撑杆，所述横气管的一端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述横气管的另一端与所述竖气管的下端连通，所述竖气管布置在灌液工位的台面上对应两环形带夹具之间的位置，所述U形吹气管的中部与所述竖气管的上端连通，所述U形吹气管倒置且所述U形吹气管的两吹气口分别对应朝向所述两环形带夹具布置，所述气量调节阀设置在所述竖气管上且所述气量调节阀位于所述台面的上方，所述支撑杆的上端与所述竖气管固定连接，所述支撑杆的下端与所述台面固定连接，且所述支撑杆斜向布置。通过横气管和竖气管将软袋输液生产线上的气流引至灌液工位的台面上对应两环形带夹具之间的位置，并通过U形吹气管分别引导至两个环形带夹具的位置，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将环形带夹具上的膜屑吹落，从而能有效地防止膜屑在环形带夹具上发生堆积，杜绝了质量安全隐患的发生；同时，由于膜屑已被吹落，所以只需定期清理台面和地面即可，简单方便且不影响生产；而且，加设的气量调节阀能调节气流的大小，从而能控制膜屑飘落的范围，避免膜屑四处飞落；最后，通过将竖气管布置在灌液工位的台面上对应两环形带夹具之间的位置，并配合U形吹气管，可实现两个环形带夹具共用一根竖气管，从而降低了成本。在上述方案中，所述支撑杆的数量为四根。在上述方案中，四根所述支撑杆沿所述竖气管的圆周方向均匀布置。在上述方案中，所述支撑杆与所述竖气管焊接连接。在上述方案中，所述支撑杆与所述台面焊接连接。本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过横气管和竖气管将软袋输液生产线上的气流引至灌液工位的台面上对应两环形带夹具之间的位置，并通过U形吹气管分别引导至两个环形带夹具的位置，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将环形带夹具上的膜屑吹落，从而能有效地防止膜屑在环形带夹具上发生堆积，杜绝了质量安全隐患的发生；2、由于膜屑已被吹落，所以只需定期清理台面和地面即可，简单方便且不影响生产；3、加设的气量调节阀能调节气流的大小，从而能控制膜屑飘落的范围，避免膜屑四处飞落；4、通过将竖气管布置在灌液工位的台面上对应两环形带夹具之间的位置，并配合U形吹气管，可实现两个环形带夹具共用一根竖气管，从而降低了成本。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中，U形吹气管1，竖气管2，横气管3，气量调节阀4，支撑杆5，台面6，环形带夹具7。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本实用新型提供的一种用于软袋输液生产线的灌装机环形带夹具清理装置，包括U形吹气管1、竖气管2、横气管3、气量调节阀4和支撑杆5，所述横气管3的一端与软袋输液生产线上的气源相连通，所述横气管3的另一端与所述竖气管2的下端连通，所述竖气管2布置在灌液工位的台面6上对应两环形带夹具7之间的位置，所述U形吹气管1的中部与所述竖气管2的上端连通，所述U形吹气管1倒置且所述U形吹气管1的两吹气口分别对应朝向所述两环形带夹具7布置，所述气量调节阀4设置在所述竖气管2上且所述气量调节阀4位于所述台面6的上方，所述支撑杆5的上端与所述竖气管2固定连接，所述支撑杆5的下端与所述台面6固定连接，且所述支撑杆5斜向布置。通过横气管3和竖气管2将软袋输液生产线上的气流引至灌液工位的台面6上对应两环形带夹具7之间的位置，并通过U形吹气管1分别引导至两个环形带夹具7的位置，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将环形带夹具7上的膜屑吹落，从而能有效地防止膜屑在环形带夹具7上发生堆积，杜绝了质量安全隐患的发生；同时，由于膜屑已被吹落，所以只需定期清理台面6和地面即可，简单方便且不影响生产；而且，加设的气量调节阀4能调节气流的大小，从而能控制膜屑飘落的范围，避免膜屑四处飞落；最后，通过将竖气管2布置在灌液工位的台面6上对应两环形带夹具7之间的位置，并配合U形吹气管1，可实现两个环形带夹具7共用一根竖气管2，从而降低了成本。上述支撑杆5的数量为四根。四根所述支撑杆5沿所述竖气管2的圆周方向均匀布置。所述支撑杆5与所述竖气管2焊接连接。所述支撑杆5与所述台面6焊接连接。本实用新型通过横气管3和竖气管2将软袋输液生产线上的气流引至灌液工位的台面6上对应两环形带夹具7之间的位置，并通过U形吹气管1分别引导至两个环形带夹具7的位置，这样可利用软袋输液生产线上的高速气流将环形带夹具7上的膜屑吹落，从而能有效地防止膜屑在环形带夹具7上发生堆积，杜绝了质量安全隐患的发生；由于膜屑已被吹落，所以只需定期清理台面6和地面即可，简单方便且不影响生产；加设的气量调节阀4能调节气流的大小，从而能控制膜屑飘落的范围，避免膜屑四处飞落；通过将竖气管2布置在灌液工位的台面6上对应两环形带夹具7之间的位置，并配合U形吹气管1，可实现两个环形带夹具7共用一根竖气管2，从而降低了成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。