本发明涉及电气仪器的充气设备领域，更具体地，涉及一种六氟化硫气体高效气化汇集装置。
背景技术：
目前，对六氟化硫气体设备充气主要仍采用“单对单”的充气方式，即一个气室连一瓶气体进行充气。但六氟化硫气体设备气室都比较大，一般需要多瓶甚至十多瓶的气体，以某供电局站点为例，该站最大间隔气室完成一次充气共需60瓶气，按每瓶气充气1小时计算，完成该间隔充气的总耗时达60个小时，充气效率低，造成设备长时间停电及人力物力的浪费。此外，采用传统的充气方式设备微水量检查一般为100-120ppm，有时也出现微水量超标问题。这是由于在完成整个充气过程中需频繁更换气瓶，容易造成水分进入设备，导致微水量不合格问题。
目前采取提高充气效率的方法主要是通过对气瓶进行加热来提高气体气化速度，从而加快充气的效率。但该类方法仍然无法解决“单对单”充气带来的充气总时间长、微水量超标的问题。
目前存在的问题有以下几点：一、“单对单”充气方式充气效率低下；二、频繁更换气瓶容易造成微水量超标；三、气瓶充气过程中，由于液态六氟化硫气化速率过快吸热，造成气瓶结霜，最终导致气瓶的剩余液态六氟化硫难以气化，气瓶内气体利用率低。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种六氟化硫气体高效气化汇集装置，充气效率高、微水量达标，气体利用率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种六氟化硫气体高效气化汇集装置，包括罐体、若干个注气法兰、若干个充气口、排气口和截止阀，所述的注气法兰设于罐体上，所述的充气口与排气口通过截止阀与罐体连接。
在需要对设备进行充气时，将多个装有六氟化硫气体的气瓶通过气管与注气法兰连接，将六氟化硫气体注入到罐体中，打开排气口的截止阀，将装置内的空气完全排出后关闭排气口的截止阀，通过气管连接充气口和设备，将六氟化硫气体充入设备中。
进一步的，所述的罐体包括充气部和注气部，所述的充气部与注气部通过可拆卸阀门连接，所述的充气口和排气口均设于充气部上，若干个注气法兰设于注气部上，当充气设备所需的六氟化硫气体量少（如1瓶气体足够）的时候，可以通过可拆卸阀门将充气部和注气部拆开，将六氟化硫气瓶直接通过可拆卸阀门接入充气部；当设备需要大量的六氟化硫气体（如需多瓶气体）时，可以将多个六氟化硫气瓶接入注气部上的注气法兰，这样就避免了一瓶六氟化硫气体不足，需要更换气瓶过程中水分进入从而造成微水量超标的问题。同时当需要同时对多个设备进行充气的时候，也能通过多个充气口与多个设备连接，实现多个设备同时充气，提高了充气效率。
进一步的，还包括把手，所述的把手设于罐体上，通过设置把手可以方便移动本装置。
进一步的，还包括气压检测表，所述的气压检测表设于罐体上，气压检测表用于检测装置内气体的压力。
进一步的，所述的罐体为铜或铝合金结构，装置更加耐用，避免了长期使用导致生锈漏气的状况发生，且罐体能够承受较大的气体压力。
进一步的，所述的注气法兰与注气部之间设有密封垫片，通过设置密封垫片使注气法兰和注气部之间密封性更好，防止漏气或空气进入装置内。
与现有技术相比，有益效果是：
1、实现多瓶六氟化硫气体同时气化充气，提高充气效率；
2、一次性接好气瓶再进行充气，避免换瓶过程中水分进入；
3、多台汇集装置可串联使用，满足不同大小的气室充气容量需求。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1所示，一种六氟化硫气体高效气化汇集装置，其罐体由充气部1和注气部2组成，充气部1和注气部2通过可拆卸阀门连接，在注气部2上设置有若干个注气法兰21，注气法兰21与注气部2之间设有密封垫片，可以使装置密封性更加好，防止空气进入装置或六氟化硫气体泄露。在充气部1上设有排气口12和若干个充气口13，充气口13和排气口12均通过截止阀11与充气部1连接。在充气部1上设有气压检测表14，通过气压检测表14可以实时检测装置内的气压。
其中，在注气部2和充气部1上均设有把手3，通过把手3可以方便地将本装置提起，方便运输移动本装置。
在本实施例中，罐体采用铜或铝合金或其他防氧化材料制成，这样避免了长期使用导致生锈漏气的状况发生，且罐体能够承受较大的气体压力。
本装置的使用分以下几种情况：
1、当设备所需六氟化硫气体量较少（如1瓶气体足够）时：通过可拆卸阀门将充气部1和注气部2拆开，将六氟化硫气瓶直接通过可拆卸阀门接入充气部1，打开排气口12的截止阀11，将装置内的空气完全排出后关闭截止阀11，使用气管将设备和充气口13连接，打开充气口13的截止阀11对设备进行充气。
2、当设备所需六氟化硫气体量较大（需多瓶气体）时：将多个六氟化硫气瓶接入注气法兰21，打开打开排气口12的截止阀11，将装置内的空气完全排出后关闭截止阀11，使用气管将设备和充气口13连接，打开充气口13的截止阀11对设备进行充气。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。