一种快速气体混合配制与充装系统的制作方法

本实用新型涉及气体生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种快速气体混合配制与充装系统。

背景技术：

混合气体是常见的工业气体，在工业领域广泛应用。比如焊接用的氩、碳混合气，就是一种常见的焊接混合气，应用广、用量大。对于这类应用广、用量大的混合气体的配置与充装，常见的做法是分步配比、充装，即先向气瓶中按照配比要求充装一种气体，再按照配比要求充装其他气体。这种方式比较繁琐，配比、充装的气体精度也不易控制。另外，现有技术中，有采用首先将待混合气体进行降压气化，后将两种或多种气体进行混合后，再对其进行加压后充装，步骤繁琐，耗能较多，工作效率较低。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速气体混合配制与充装系统，旨在解决现有技术中存在的混合气体配制步骤繁琐，工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种快速气体混合配制与充装系统，包括第一储罐、第二储罐、调压阀组、第一缓冲罐、第二缓冲罐、抽液泵、流量计、配制装置、第一压缩机、充装排和混合气气瓶，所述第一储罐出液口通过管道连接第一缓冲罐进液口，所述第一储罐和第一缓冲罐之间管道上设有调压阀组，所述第一缓冲罐出液口通过管道连接配制装置进液口，所述第一缓冲罐和配制装置之间管道 上设有抽液泵和流量计；所述第二储罐出液口通过管道连接第二缓冲罐进液口，所述第二储罐和第二缓冲罐之间管道上也设有调压阀组，所述第二缓冲罐出液口通过管道连接配制装置进液口，所述第二缓冲罐和配制装置之间管道上设有抽液泵和流量计；所述第一缓冲罐和第二缓冲罐顶部均设有压力表，所述配制装置出液口管道连接第一压缩机进液口，所述第一压缩机出液口管道连接充装排，所述充装排上连接多个混合气气瓶，所述第一储罐或第二储罐、第一缓冲罐或第二缓冲罐、调压阀组、配制装置、第一压缩机和充装排之间均设有控制阀门。

优选的，所述配制装置包括配制罐、搅拌桨、搅拌电机、进液夹层、进液喷头和支脚，所述配制罐内底部设有搅拌桨，所述配制罐外底部固定设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴向上穿入所述配制罐并传动连接所述搅拌桨，所述配制罐中部环绕固定设有进液夹层，所述进液夹层内侧的配制罐上环绕均匀设有进液孔，所述配制罐内腔上部固定设有进液喷头，所述配制罐底部设有支脚，所述第一缓冲罐管道连接所述进液喷头，所述第二缓冲罐管道连接所述进液夹层。

优选的，还包括压力表、循环管、第二压缩机和控制阀门，所述配制罐顶部设有压力表，所述配制罐顶部和侧壁上部之间设有循环管，所述循环管两端均设有控制阀门，所述循环管上设有第二压缩机。

优选的，所述进液喷头顶部设有进液口，所述进液喷头两侧部通过固定杆连接所述配制罐内侧壁。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相对于现有技术，通过对预混合的两个或多个单一液化气体进行一定程度的减压后(维持在液体状态)，均维持在液体状态下进行混合，减少了传统气体混合的步骤，提高了工作效率；并对配制装置中产生的气体进行压缩液化，并回流到配制装置中，从而保持了配制气体的量。本实用新型结构简单，使用方便，配制效率高，气体 成分浪费少，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为配制装置的剖视示意图；

图中：1第一储罐；2第二储罐；3调压阀组；4第一缓冲罐；5第二缓冲罐；6抽液泵；7流量计；8配制装置；81配制罐；82搅拌桨；83搅拌电机；84进液夹层；85进液喷头；86支脚；9第一压缩机；10充装排；11混合气气瓶；12压力表；13循环管；14第二压缩机；15控制阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1和2示出了本实用新型的一种快速气体混合配制与充装系统，包括第一储罐1、第二储罐2、调压阀组3、第一缓冲罐4、第二缓冲罐5、抽液泵6、流量计7、配制装置8、第一压缩机9、充装排10和混合气气瓶11，所述第一储罐1出液口通过管道连接第一缓冲罐4进液口，所述第一储罐1和第一缓冲罐4之间管道上设有调压阀组3，所述第一缓冲罐4出液口通过管道连接配制装置8进液口，所述第一缓冲罐4和配制装置8之间管道上设有抽液泵6和流量计7；所述第二储罐2出液口通过管道连接第二缓冲罐5进液口，所述第二储罐2和第二缓冲罐5之间管道上也设有调压阀组3，所述第二缓冲罐5出液口通过管道连接配制装置8进液口，所述第二缓冲罐5和配制装置8之间管道上设有抽液泵6和流量计7；所述第一缓冲罐4和第二缓冲罐5顶部均设有压力表12，所述配制装置8出液口管道连接第一压缩 机9进液口，所述第一压缩机9出液口管道连接充装排10，所述充装排10上连接多个混合气气瓶11，所述第一储罐1或第二储罐2、第一缓冲罐4或第二缓冲罐5、调压阀组3、配制装置8、第一压缩机9和充装排10之间均设有控制阀门15。具体的，调压阀组3即为减压阀组，可将处于液态状态的气体通过减压阀组由高压降低为低压状态，但此低压状态时，仍要使气体成分维持在液体状态，在具体的降压过程中，使待混合的液化气体调节到同一压力条件下，根据预混合的气体比例对两条供应气体管路上的抽液泵6进行控制，调节供应流速，并通过流量计7进行监控，此结构与现有市售配制柜的供气部分相同。具体的，调压阀组3的结构属于现有技术中本领域技术人员可根据使用情况从市售产品中进行选择，如云南鹭华经贸有限公司售卖的型号为组合式的上海阀门，工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。适用石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。第一缓冲罐4和第二缓冲罐5能够对进入到其内的液化气体进行缓冲，方便后续配制过程。

更进一步的，所述配制装置8包括配制罐81、搅拌桨82、搅拌电机83、进液夹层84、进液喷头85和支脚86，所述配制罐81内底部设有搅拌桨82，所述配制罐81外底部固定设有搅拌电机83，所述搅拌电机83输出轴向上穿入所述配制罐81并传动连接所述搅拌桨82，所述配制罐81中部环绕固定设有进液夹层84，所述进液夹层84内侧的配制罐81上环绕均匀设有进液孔，所述配制罐81内腔上部固定设有进液喷头85，所述配制罐81底部设有支脚86，所述第一缓冲罐4管道连接所述进液喷头85，所述第二缓冲罐5管道连接所述进液夹层84。具体在使用时，其中一种液化气体从进液夹层84进过配制罐81上的进液孔均匀流入到配制罐81中，另一种液化气体则通过进液喷头85下落到配制罐81中，方便两种液化气体均匀配制，且在内底部设置的搅拌桨82，能够对两种液化气体进行搅拌混合，提高了混合效率。

更进一步的，所述进液喷头85顶部设有进液口，所述进液喷头85两侧部通过固定杆连接所述配制罐81内侧壁。方便将进液喷头85固定安装，优选的，将进液喷头85的位置设置在配制罐81同轴线。

本实施例的使用原理如下：

第一储罐1和第二储罐2中的液化气体均经过调压阀组3并分别到达第一缓冲罐4和第二缓冲罐5中，使两种或多种预混合的液化气体处于同压力条件下的液体状态，按照预混合两种液化气体的比例确定单位时间内的流动气体，通过抽液泵6将待混合液化气体通入到配制装置8中，并经流量计7进行监控流量和控制阀门15开闭大小控制流量大小，协同控制，上述过程均可通过手动控制相关设备完成。其中一种液化气体从进液夹层84进过配制罐81上的进液孔均匀流入到配制罐81中，另一种液化气体则通过进液喷头85下落到配制罐81中，方便两种液化气体均匀配制，且在内底部设置的搅拌桨82，能够对两种液化气体进行搅拌混合，提高了混合效率。配制完成后的混合液化气体则经过管道进入到第一压缩机9中，并通过第一压缩机9加压到指定的压力条件下，供应给充装排10，充装排10灌装混合气气瓶11。

实施例2

更进一步的，为了处理在混合配制过程中产生的气态混合气，从而设置了对混合气进行压缩的设备，具体的，还包括压力表12、循环管13、第二压缩机14和控制阀门15，所述配制罐81顶部设有压力表12，所述配制罐81顶部和侧壁上部之间设有循环管13，所述循环管13两端均设有控制阀门15，所述循环管13上设有第二压缩机14。通过压力表12显示配制罐81中的压力变化，当压力变化波动较大时，应该是配制罐81内气态混合气产生较多，此时打开配制罐81顶端连接循环管13上的控制阀门15，将气体引入到第二压缩机14中，经压缩后，气态变为液态，并通过循环管13回流到配制罐81中。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相对于现有技术，通过对预混合的两个或多个单一液化气体进行一定程度的减压后(维持在液体状态)，均维持在液体状态下进行混合，减少了传统气体混合的步骤，提高了工作效率；并对配制装置8中产生的气体进行压缩液化，并回流到配制装置8中，从而保持了配制气体的量。本实用新型结构简单，使用方便，配制效率高，气体成分浪费少，经济效益高。