一种化学品用耐腐蚀桶槽的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化学品用耐腐蚀桶槽。

背景技术：

现有技术的化学容器，为了兼顾强度和抗腐蚀的能力，通常采用复合层结构，压力容器在高温状态下，不同材料间的热膨胀不同，容易使复合层产生剥离的现象。以往的防腐蚀内衬产品，有喷涂内衬，有松动内衬，有橡胶板黏接方式，有普通塑料内衬方式，各有其缺点，传统产品其寿命及使用条件均有极大限制，生产厂家在操作时极为不便，往往设备故障时需要整厂停工做维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化学品用耐腐蚀桶槽，本化学品用耐腐蚀桶槽的结构更加稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种化学品用耐腐蚀桶槽，包括桶体和塑料材质的内衬，其特征在于，所述桶体内壁上周向具有若干连接凸沿，所述连接凸沿的长度方向与桶体的轴向相同，所述连接凸沿的边沿两侧均沿长度方向具有加强凸沿，所述连接凸沿上还沿长度方向开设有若干贯穿两侧面上的通孔，所述内衬熔接固连在桶体内壁上，上述连接凸沿和加强凸沿均嵌入内衬内部，且内衬形成固连在通孔内的柱状部，所述桶体与内衬之间还设有能够提高连接强度的凹凸结构。

内衬通过熔接固连在桶体内壁上，其中连接凸沿能够对内衬进行周向上的连接定位，而加强凸沿能够对内衬进行径向上的连接定位，内衬在通孔内形成柱状部，能够增加内衬与连接凸沿之间的连接强度，即通过连接凸沿和加强凸沿能够增加内衬与桶体之间的连接强度，同时在桶体与内衬之间设置凹凸结构，以进一步提高两者之间的连接强度，从而提高通槽的整体结构稳定性。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，所述加强凸沿与桶体内壁相对的侧面边沿沿长度方向具有条形凸沿，所述条形凸沿的横截面呈三角形。条形凸沿能够增加加强凸沿与内衬之间的连接强度。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，所述连接凸沿的侧壁与桶体的内壁之间弧形过渡，所述加强凸沿的侧壁与连接凸沿的侧壁之间弧形过渡。使得内衬能够充分的贴合在转角位置，避免在转角位置出现空隙，提高连接强度。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，所述凹凸结构包括开设在桶体内壁上的若干连接孔，所述连接孔的孔径由连接孔底部至连接孔孔口逐渐变小，所述内衬填充固连在连接孔内。连接孔的孔口较小，因此内衬位于连接孔内部分能够定位在连接孔内，从而提高内衬与桶体之间的连接强度。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，所述连接孔有若干排，且每排连接孔均沿桶体轴向设置，相邻两连接凸沿之间均设置一排连接孔。使得连接孔与连接凸沿对内衬的连接力间隔设置。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，若干所述连接凸沿与若干排连接孔均匀间隔设置。使得整体结构对称，连接力均匀。

在上述的化学品用耐腐蚀桶槽中，所述内衬采用聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯为现有材料，具有较高的耐腐蚀性能。

与现有技术相比，本化学品用耐腐蚀桶槽具有以下优点：

1、由于通过连接凸沿和加强凸沿能够增加内衬与桶体之间的连接强度，同时在桶体与内衬之间设置凹凸结构，以进一步提高两者之间的连接强度，从而提高通槽的整体结构稳定性。

2、由于连接孔的孔径由连接孔底部至连接孔孔口逐渐变小，内衬填充固连在连接孔内，因此内衬位于连接孔内部分能够定位在连接孔内，从而提高内衬与桶体之间的连接强度。

附图说明

图1是本化学品用耐腐蚀桶槽的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图中，1、桶体；11、连接凸沿；111、通孔；12、加强凸沿；13、条形凸沿；14、连接孔；2、内衬；21、柱状部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种化学品用耐腐蚀桶槽，包括桶体1和塑料材质的内衬2，桶体1内壁上周向具有若干连接凸沿11，连接凸沿11的长度方向与桶体1的轴向相同，连接凸沿11的边沿两侧均沿长度方向具有加强凸沿12，连接凸沿11上还沿长度方向开设有若干贯穿两侧面上的通孔111，内衬2熔接固连在桶体1内壁上，连接凸沿11和加强凸沿12均嵌入内衬2内部，且内衬2形成固连在通孔111内的柱状部21，桶体1与内衬2之间还设有能够提高连接强度的凹凸结构。内衬2通过熔接固连在桶体1内壁上，其中连接凸沿11能够对内衬2进行周向上的连接定位，而加强凸沿12能够对内衬2进行径向上的连接定位，内衬2在通孔111内形成柱状部21，能够增加内衬2与连接凸沿11之间的连接强度，即通过连接凸沿11和加强凸沿12能够增加内衬2与桶体1之间的连接强度，同时在桶体1与内衬2之间设置凹凸结构，以进一步提高两者之间的连接强度，从而提高通槽的整体结构稳定性。

加强凸沿12与桶体1内壁相对的侧面边沿沿长度方向具有条形凸沿13，条形凸沿13的横截面呈三角形，条形凸沿13能够增加加强凸沿12与内衬2之间的连接强度。连接凸沿11的侧壁与桶体1的内壁之间弧形过渡，加强凸沿12的侧壁与连接凸沿11的侧壁之间弧形过渡，使得内衬2能够充分的贴合在转角位置，避免在转角位置出现空隙，提高连接强度。凹凸结构包括开设在桶体1内壁上的若干连接孔14，连接孔14的孔径由连接孔14底部至连接孔14孔口逐渐变小，内衬2填充固连在连接孔14内，连接孔14的孔口较小，因此内衬2位于连接孔14内部分能够定位在连接孔14内，从而提高内衬2与桶体1之间的连接强度。连接孔14有若干排，且每排连接孔14均沿桶体1轴向设置，相邻两连接凸沿11之间均设置一排连接孔14，使得连接孔14与连接凸沿11对内衬2的连接力间隔设置。若干连接凸沿11与若干排连接孔14均匀间隔设置，使得整体结构对称，连接力均匀。内衬2采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯为现有材料，具有较高的耐腐蚀性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。