一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳化沥青制备的装置技术领域，具体涉及一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备。
【背景技术】
[0002]现有的于乳化沥青制备的流程下，往往第一道工序就是通过运输工具如汽车把车载原料沥青卸料到卸油槽内，然后经过加热后经过管道传输到下一道工序，而这样的加热往往是通过电加热或者盘管加热的方式来进行，不管是电加热还是盘管加热，这样的热媒都是通过煤块的热量经过一次转化到热媒上以后再来进行对原料沥青的加热，这样的加热对于煤块的利用效率是不高的，对于环保节能而言是不利的，并且经过管道传输会损耗一些加热的热量，而电加热或者盘管加热的方式都是针对卸油槽内的原料沥青，无法作用于管道。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备，所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备含有材料为金属的柜门、材料为金属的柜身和材料为金属的隔板，材料为金属的柜门和材料为金属的柜身通过销件相连，材料为金属的柜门同材料为金属的柜身的高温气体输出孔相向叠放，金属的柜身的高温气体输出孔同材料为金属的柜身的内部的中空空间相通，金属的柜身的内部表面安装着第一凸起与第二凸起，材料为金属的柜身的外表面安装着若干铝合金板，相邻的两个铝合金板的间隔是等距的；所述的材料为金属的柜身的高温气体输出孔开在材料为金属的柜身的上表面；材料为金属的柜身的内部表面同第一凸起与第二凸起之间的连接为固定连接结构，铝合金板同材料为金属的柜身的外表面之间的连接也是固定连接。这样的结构避免了现有技术的加热对于煤块的利用效率是不高的、对于环保节能而言是不利的并且加热无法作用于管道的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备的解决方案，具体如下:
[0005]一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备，所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备含有材料为金属的柜门201、材料为金属的柜身202和材料为金属的隔板203，材料为金属的柜门201和材料为金属的柜身202通过销件相连，材料为金属的柜门201同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204相向叠放，金属的柜身202的高温气体输出孔204同材料为金属的柜身202的内部的中空空间相通，金属的柜身202的内部表面安装着第一凸起205与第二凸起206，材料为金属的柜身202的外表面安装着若干铝合金板207，相邻的两个铝合金板207的间隔是等距的；所述的材料为金属的柜身的高温气体输出孔204开在材料为金属的柜身202的上表面；材料为金属的柜身202的内部表面同第一凸起205与第二凸起206之间的连接为固定连接结构，铝合金板207同材料为金属的柜身202的外表面之间的连接也是固定连接。
[0006]所述的材料为金属的柜身202的纵向跨度大小是0.6m，开在材料为金属的柜身202的上表面的材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的孔径大小是0.2m，所述的第一凸起205同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的间隔大小是0.3m，所述的第二凸起206同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的间隔大小是0.32m。
[0007]所述的材料为金属的隔板203含有一对杆状的用于材料为金属的隔板的架设部件208以及若干保持设定间隙的直棒209，所述的直棒209的两头各自同一对杆状的用于材料为金属的隔板的架设部件208相连，用于材料为金属的隔板的架设部件208同第一凸起205与第二凸起206相连，所述的直棒209的两头各自同一对杆状的用于材料为金属的隔板的架设部件208相连的方式为固定连接。所述的第一凸起205含有相向的一对杆状的上部的凸件210，所述的上部的凸件210安装在材料为金属的柜身202的内表面，所述的上部的凸件210同材料为金属的柜身202的内表面之间的连接为固定连接，在材料为金属的隔板203设置在第一凸起205上的条件下，上部的凸件210同用于材料为金属的隔板的架设部件208相压接，所述的上部的凸件210的剖面轮廓为直角折尺状，用于材料为金属的隔板的架设部件208带有突出块，所述的突出块压接住所述的上部的凸件210的直角折尺状的一侧。
[0008]所述的第二凸起205含有相向的一对杆状的下部的凸件211，所述的下部的凸件211安装在材料为金属的柜身202的内表面，所述的下部的凸件211同材料为金属的柜身202的内表面之间的连接为固定连接，在材料为金属的隔板203设置在第二凸起206上的条件下，下部的凸件211同用于材料为金属的隔板的架设部件208相压接，所述的下部的凸件211的剖面轮廓为直角折尺状，用于材料为金属的隔板的架设部件208带有突出块，所述的突出块压接住所述的下部的凸件211的直角折尺状的一侧。
[0009]所述的材料为金属的柜身202还带有挡板212，所述的挡板212安装在材料为金属的柜身202的外表面的下方，挡板212同材料为金属的柜身202通过铰链链接，并且挡板212盖住同金属的柜身202内部导通的贯通槽。
[0010]所述的材料为金属的柜身202还带有中空管213，所述的中空管213的一头同材料为金属的柜身202的外表面相连并同金属的柜身202的中空内部相通，所述的中空管213
的另一头伸出室外。
[0011]所述的材料为金属的柜身202另外还带有凹坑214，所述的材料为金属的柜门201置于凹坑214内。
[0012]本实用新型在材料为金属的隔板203设置在第二凸起206上面的条件下，材料为金属的隔板203上送入煤块，把材料为金属的柜身的高温气体输出孔204正对着用于制备乳化沥青的卸油槽的底部，这样在煤块点燃后就可以将热量传导到用于制备乳化沥青的卸油槽的底部来对卸油槽内的沥青原料进行作用，让所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备可以对卸油槽内的沥青原料送入热量，所以所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备可以一则向用于制备乳化沥青的卸油槽执行热量传导的作用，让卸油槽内的沥青原料热量加大，另外构造不复杂、操作简单并且故障率低、费用低并且效率高不污染环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的不带材料为金属的柜门的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的不带材料为金属的隔板的内部结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的带材料为金属的隔板架设于第二凸块的示意图。
[0017]图5为本实用新型的带材料为金属的隔板架设于第一凸块的示意图。
[0018]图6为本实用新型的材料为金属的隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明:
[0020]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供了一种用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备，所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备含有材料为金属的柜门201、材料为金属的柜身202和材料为金属的隔板203，材料为金属的柜门201和材料为金属的柜身202通过销件相连，材料为金属的柜门201同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204相向叠放，金属的柜身202的高温气体输出孔204同材料为金属的柜身202的内部的中空空间相通，金属的柜身202的内部表面安装着第一凸起205与第二凸起206，材料为金属的柜身202的外表面安装着若干销合金板207，相邻的两个销合金板207的间隔是等距的；所述的材料为金属的柜身的高温气体输出孔204开在材料为金属的柜身202的上表面；材料为金属的柜身202的内部表面同第一凸起205与第二凸起206之间的连接为固定连接结构，铝合金板207同材料为金属的柜身202的外表面之间的连接也是固定连接。
[0021]所述的材料为金属的柜身202的纵向跨度大小是0.6m，开在材料为金属的柜身202的上表面的材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的孔径大小是0.2m，所述的第一凸起205同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的间隔大小是0.3m，所述的第二凸起206同材料为金属的柜身的高温气体输出孔204的间隔大小是0.32m。
[0022]在材料为金属的隔板203设置在第二凸起206上面的条件下，材料为金属的隔板203上送入煤块，把材料为金属的柜身的高温气体输出孔204正对着用于制备乳化沥青的卸油槽的底部，这样在煤块点燃后就可以将热量传导到用于制备乳化沥青的卸油槽的底部来对卸油槽内的沥青原料进行作用，让所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备可以对卸油槽内的沥青原料送入热量，所以所述的用于制备乳化沥青的卸油槽的加热设备可以一则向用于制备乳化沥青的卸油槽执行热量传导的作用，让卸油槽内的沥青原料热量加大，另外构造不复杂、操作简单并且故障率低、费用低并且效率高不污染环境。
[0023]所述的材料为金属的隔板203含有一对杆状的用于材料为金属的隔板的架设部件208以及若干保持设定间隙的直棒209，所述的直棒209的两头各自同一对杆状的用于材料为金属的隔板的架设部件208相连，用于材料为金属的隔板的架设部件208同第一凸起205与第二凸起206相连，所述的直棒209的两头各自同一对杆状的用于材料为金属