专利名称：热管式熔硫槽加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫磺制酸工艺中熔硫槽的加热器。
背景技术：
目前我国硫磺制酸熔硫槽加热器，几乎都是蒸汽盘管加热器。由于液态硫磺的粘度有随温度变化的独特性质，即温度从115°C升到155°C其粘度逐渐降低至0. 0065Pa. S最低，但温度从155°C再升，粘度反而又逐渐升高。根据这一特性在熔硫过程中温度控制在 145 155°C为最佳。因蒸汽盘管加热器换热温度梯度大，换热系数小，在使用中换热管易结垢，使用寿命短，往往每年都要重新进行更换，既影响生产又增加工厂成本，造成浪费；而且在生产中只要有一根换热管泄漏就会把蒸汽水漏入硫磺中，必须停产检修；其热源只能用水蒸气。蒸汽盘管加热器还存在加热器体积大，换热效果差等不足。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能耗低、熔硫效率高、设备使用寿命长的热管式熔硫槽加热器。本实用新型的技术方案是这样实现的加热器壳体下部经管板相隔成密闭的空腔，导热元件热管的下端穿过管板置入该空腔内，该空腔分别与外接热源进口、冷凝水或烟气出口相连接。本实用新型加热器壳体上部为敞开式结构。所述的敞开式结构为加热器壳体上部是支撑式结构，即加热器壳体上部只是起支撑作用。本实用新型是根据液态硫磺的粘度有随温度变化的独特性质而设计的热管熔硫槽加热器。本实用新型利用热管的等温特性，即热管工质在相变传热过程中其相变、流动时的温差都很小的这一等温特性，来克服现有技术的盘管加热器蒸汽在流动传热、冷凝时温度梯度大的缺点。使用时，将若干个本实用新型固定于熔硫槽中，熔硫槽中间设搅拌器。本实用新型用离散型计算方法进行计算设计。本实用新型总的传热系数比盘管式大一倍以上，比管壳式加热器节省钢材30%左右；利用热管蒸发段和冷凝段传热系数不同来确定换热面积和长度尺寸，灵活设计；本实用新型因加热段和冷凝段中间用管板隔开，冷热两流体相互分开， 当某一根热管泄漏时不会影响生产，也不会发生蒸汽、水漏入硫磺的事件；本实用新型采用管子和壳体相互支撑的管板结构代替传统的平盖封头结构，结构更简单。本实用新型在不改变原熔硫槽体的结构和构造的前提下，可适应用蒸汽或硫酸尾气余热为热源，快速熔化固体硫磺。具有使硫磺制酸的熔硫工序降低能耗、节约成本、提高熔硫效率、延长使用寿命，同时可利用烟气余热等优点。
[0010]下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
图1中，加热器壳体(1)内设钢-水热管(9)作为传热元件，通过管板(3)将加热器分为两段即加热段(2)和冷凝段(4)，加热器壳体(1)下部经管板(3)相隔成的密闭空腔为加热段(2)，导热元件热管(9)的下端穿过管板(3)置入该空腔内，该空腔分别与外接热源进口、冷凝水或烟气出口相连接，利用外接热源对热管(9 )的蒸发段进行加热。加热器壳体 (1)上部的冷凝段(4)为敞开式结构，冷凝段(4)外部的壳体为栅栏式支撑结构。加热器壳体(1)上端盖板(5)上接有外接热源进口(8)、安全阀接口(7)以及冷凝水或烟气出口(6)， 将蒸汽或烟气通过外接热源进口(8)导入加热段(2)加热置于加热段(2)内的热管(9)，并通过热管(9)把热量传给冷凝段(4)外的硫磺使其熔化为液体。冷凝水或烟气从冷凝水或烟气出口(6)排出。图2中，本实用新型壳体上端盖板(5)上接有外接热源进口(8)、安全阀接口(7)以及冷凝水或烟气出口(6)。
权利要求1.一种热管式熔硫槽加热器，其特征在于加热器壳体(1)下部经管板(3)相隔成密闭的空腔，热管(9)的下端穿过管板(3)置入该空腔内，该空腔分别与外接热源进口(8)、 出口(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的热管式熔硫槽加热器，其特征在于加热器壳体(1)上部为敞开式结构。
3.根据权利要求2所述的热管式熔硫槽加热器，其特征在于所述的敞开式结构为加热器壳体(1)上部是支撑式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种硫磺制酸工艺中熔硫所用的热管式熔硫槽加热器，其主要特征是在加热器壳体下部经管板相隔成密闭的空腔，导热元件热管的下端穿过管板置入该空腔内，该空腔分别与外接热源进口、冷凝水或烟气出口相连接。本实用新型是根据液态硫磺的粘度有随温度变化的独特性质而设计的热管熔硫槽加热器。本实用新型利用热管的等温特性，即热管工质在相变传热过程中其相变、流动时的温差都很小的这一等温特性，来克服现有技术通用的盘管加热器蒸汽在流动传热、冷凝时温度梯度大的缺点，具有能耗低、熔硫效率高、设备使用寿命长等优点。
文档编号C01B17/80GK202297124SQ201120435628
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者向怀林 申请人:湖北襄化机械设备有限公司