专利名称：一种发生煤炉气脱硫液再生槽的制作方法
技术领域：
一种发生煤炉气脱硫液再生槽技术领域[0001]本实用新型属于煤焦化工技术领域，具体涉及一种发生煤炉气脱硫液再生槽。
技术背景[0002]在发生炉产出煤气后，需要进行脱硫，以提高煤气的质量，以及达到环保要求。经初步净化后的煤气，硫的含量大约在洲左右，为使煤气进一步得到净化，就需要进行二次净化，现有技术中大多采用脱硫塔进行二次净化，脱硫塔工作时会产生大量的脱硫富液，不仅污染环境，还造成极大的能源浪费。也有个别生产采用脱硫再生槽，但是由于现有的脱硫再生槽的涉及不够合理，还存在以下不足(1)脱硫液悬浮含量高，造成液体硫容量低，吸收不完全，造成塔后含量偏高，不能满足环保要求。(2)再生槽内构一道围堰，内部液体氧化还原时间短，不利于再生反应。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种发生煤炉气脱硫液再生槽。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下[0005]本实用新型的发生煤炉气脱硫液再生槽，包括槽体，槽体下端为密封结构，槽体上端设有溢流堰，槽体内设有液体分布板，槽体的顶部设有密封盖，密封盖顶部设有喷射器， 喷射器顶部设有进液口，喷射器底部连接进液管，进液管的另一端位于槽体的底部，所述的溢流堰包括第一道溢流堰和第二道溢流堰，在第一道溢流堰上设有脱硫液出口，在第二道溢流堰上设有硫膏出口。[0006]所述的液体分布板由第一层液体分布板和第二层液体分布板组成。[0007]所述的喷射器距密封盖的高度为細。[0008]本实用新型中单支喷射器进风量提高达到140m3/h满足了生产需要，888消耗明显降低，每天节约1.5—^ig。[0009]本实用新型将再生槽内溢流堰，由一道改为二道。再生槽内液体分布板，由一层改为二层。加大喷射器的安装高度，由原顶高Im增加为顶高細。采用上述技术方案，脱硫液悬浮硫含量降低，400—500mg/l，液体含硫量升高，脱硫塔后H2S含量<200mg/h，达到国家环保要求。脱硫液再生情况好转，纯碱消耗降低，每天可以节约1 一 1.5吨。脱硫液富盐含量稳定，减少了溶液在运行中变质，中毒的机率。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]本实用新型发生煤炉气脱硫液再生槽，包括槽体11，槽体下端为密封结构，槽体上端设有溢流堰，槽体内设有液体分布板，槽体的顶部设有密封盖4，密封盖4顶部设有喷射器2，喷射器顶部设有进液口 1，喷射器底部连接进液管3，进液管3的另一端位于槽体的， 所述的溢流堰包括第一道溢流堰6和第二道溢流堰10，在第一道溢流堰6上设有脱硫液出口 5，在第二道溢流堰上设有硫膏出口 9。[0012]所述的液体分布板由第一层液体分布板8和第二层液体分布板7组成。[0013]所述的喷射器2距密封盖4的高度为細。
权利要求1.一种发生煤炉气脱硫液再生槽，包括槽体(11)，槽体下端为密封结构，槽体上端设有溢流堰，槽体内设有液体分布板，槽体的顶部设有密封盖(4)，密封盖(4)顶部设有喷射器(2)，喷射器顶部设有进液口(1)，喷射器底部连接进液管(3)，进液管(3)的另一端位于槽体的底部，其特征在于所述的溢流堰包括第一道溢流堰(6)和第二道溢流堰(10)，在第一道溢流堰(6)上设有脱硫液出口(5)，在第二道溢流堰上设有硫膏出口(9)。
2.根据权利要求1所述的发生煤炉气脱硫液再生槽，其特征在于所述的液体分布板由第一层液体分布板(8)和第二层液体分布板(7)组成。
3.根据权利要求1或2所述的发生煤炉气脱硫液再生槽，其特征在于所述的喷射器 (2)距密封盖(4)的高度为細。
专利摘要一种发生煤炉气脱硫液再生槽，包括槽体(11)，槽体下端为密封结构，槽体上端设有溢流堰，槽体内设有液体分布板，槽体的顶部设有密封盖(4)，密封盖(4)顶部设有喷射器(2)，喷射器顶部设有进液口(1)，喷射器底部连接进液管(3)，进液管(3)的另一端位于槽体的底部，所述的溢流堰包括第一道溢流堰(6)和第二道溢流堰(10)，在第一道溢流堰(6)上设有脱硫液出口(5)，在第二道溢流堰上设有硫膏出口(9)。采用上述技术方案，脱硫液悬浮硫含量降低，400—500mg/l，液体含硫量升高，脱硫塔后H2S含量<200mg/h，达到国家环保要求。脱硫液再生情况好转，纯碱消耗降低，每天可以节约1—1.5吨。脱硫液富盐含量稳定，减少了溶液在运行中变质，中毒的机率。
文档编号C10K1/08GK202246600SQ20112035190
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者李祖甫 申请人:河南利源煤焦集团有限公司