装煤炉头烟气收集与导通装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种装煤炉头烟气收集与导通装置，其是在管体内设置有将管体分为上层通道和下层通道的管道分隔板、管体底部加工有烟气进气连接口，所述管体一端截面为倾斜面，在管体上与上层通道正对的倾斜端口设置有阀门组件且在管体倾斜端外侧设置有U形伸缩碰口机构，在管体顶部设置有与阀门组件连接的阀门控制杆，阀门控制杆通过轴承座以及设置在轴承座上的连接轴与液压推杆机构连接；本实用新型利用液压推杆机构控制阀门组件的阀板开关，伸缩推杆机构控制箱体与罐体对接，从而将烟气从集气罩引进管体内通过管体顺利输送至除尘系统，实现炉头烟气的收集与导通，其结构简单，密封效果好、漏气率低，安全性高。
【专利说明】装煤炉头烟气收集与导通装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦炉装煤除尘【技术领域】，具体涉及一种焦炉装煤炉头烟气收集与导通装置。
技术背景
[0002]焦炉在装煤过程中会产生大量的阵发性烟尘；这些烟尘的散发点有三处:炉顶放散孔、上升管、机侧炉门顶部。传统的焦炉设计中上升管、集气管道及氨水管道都设置在机侦U，使得机侧炉顶不便架设新的集尘管道。焦炉装煤集尘采用炉顶导烟燃烧的方式时，在机侧炉柱端部间设置机侧集气罩，集气罩顶部用管道连接水平伸出上升管外侧。在导烟燃烧车上设置可伸缩的烟气导通管，固定端与车顶的烟气汇总管连接，伸缩端在伸出状态下与集气罩的水平导管对接。装煤时导烟燃烧车走行至对应的炭化室，伸缩导管伸出并与集气罩的水平导管对接，炉头逸散出的烟尘在风机的抽引下先进入机侧集气罩，再通过集气罩顶部的导烟管和车载的伸缩对接导管导入车上的汇总管。由于机侧管线复杂，再加上上升管的限制，使得集气罩顶部的导烟管无法做到满足完全导烟所需流通面积的尺寸，无法在短时间内收集大量逸散的烟气，达到要求的集尘效果；又容易妨碍机侧的测温孔的正常使用。
[0003]此外，装煤烟气中含有大量易燃易爆成分，聚积到一定浓度就会发生爆炸。传统设计炉头集气罩顶部在不工作状况下是一个“死胡同”，焦炉炉门若因长时间不维护会出现泄露现象，从炉门框逸出的烟气将会在热浮力推动下进入集气罩顶端，由于无法及时排放而聚集，可燃气体浓度增大到一定程度就会引发爆炸。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的焦炉所存在的不足，本实用新型提供了一种专用于焦炉炉头烟气收集并将其顺利转入地面除尘站、操作简单、运行安全稳定且密封效果好、漏气率低的装煤炉头烟气收集与导通装置。
[0005]本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是在管体内设置有将管体分为上层通道和下层通道的管道分隔板、管体底部加工有烟气进气连接口，所述管体一端截面为倾斜面，在管体上与上层通道正对的倾斜端口设置有阀门组件且在管体倾斜端外侧设置有U形伸缩碰口机构，在管体顶部设置有与阀门组件连接的阀门控制杆，阀门控制杆通过轴承座以及设置在轴承座上的连接轴与液压推杆机构连接；
[0006]上述U形伸缩碰口机构是由箱体、设置在箱体外侧的伸缩导轨、设置在箱体上且与伸缩导轨适配的滚轮、设置在箱体顶部的推动连接座、与推动连接座连接的伸缩推杆机构；所述箱体的对接端口与管体的倾斜端的角度对应；
[0007]上述阀门组件是由阀板、一端与阀板外侧紧固连接的弯曲阀臂以及通过压板固定在阀板内侧的密封圈，弯曲阀臂的另一端通过连接轴与阀门控制杆连接。
[0008]上述管体的倾斜面的倾角为105°。[0009]上述管体的下层通道内设置有烟气分隔板。
[0010]上述管体内侧壁之间设置有水平的内撑杆。
[0011]本实用新型的装煤炉头烟气收集与导通装置是将液压推杆机构与伸缩推杆机构配合使用，利用液压推杆机构控制阀门组件的阀板开关，伸缩推杆机构控制箱体与罐体对接，从而通过箱体将上层通道与下层通道连通，将烟气从集气罩引进管体内通过管体顺利输送至除尘系统，实现炉头烟气的收集与导通，而且本实用新型的结构简单，密封效果好、漏气率低，不工作状态时箱体与管体断开，烟气不会聚集，避免了烟气爆炸的隐患，安全性闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1的A向视图。
[0014]图3中的弯曲阀臂10-1的结构示意图。
[0015]图4为图1中的I的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
[0017]由图1和图2可知，本实施例的装煤炉头烟气收集与导通装置是由管体1、内撑杆
2、管道分隔板3、箱体4、滚轮5、伸缩导轨6、伸缩推杆机构7、液压推杆机构8、推动连接座9、阀门组件10、轴承座11、连接轴12、阀门控制杆13以及烟气分隔板14连接构成。
[0018]本实施例的管体I沿焦炉方向架设在利用机侧炉柱做成的管道支架上，长度根据焦炉炭化室的孔数决定，该管体I是由四块壁板阻焊成矩形管，管体I末端加工为坡面结构，即管体I末端的截面是倾角为105°的倾斜面，为防止管体I变形，在管体I内侧壁之间加焊有水平的内撑杆2，内撑杆2由普通的焊管和两端的垫板组成，使用时支撑杆的布置间距是以焦炉炭化室的中心距为准。在管体I内安装有管道分隔板3，将管体I内腔分隔成上层通道和下层通道两个独立的通道，同时在下层通道内安装有烟气分隔板14，用来将下层管道按炭化室间距分成独立的通道。为了便于烟气收集，在下层管道的底部即管体I底部加工有与装煤炉头的机侧集气罩连通的烟气进气连接口。在管体I的顶部焊接有轴承座11，轴承座11的轴套上安装有连接轴12，该连接轴12与阀门控制杆13连接，阀门控制杆13的另一端用螺纹紧固件与液压推杆机构8的推杆末端连接，液压推杆机构8采用普通市售的电液推杆机构，由液压控制推杆往复运动带动阀门控制杆13摆动，从而带动连接轴12在轴套内自由转动。在该管体I的倾斜端与上层通道正对的倾斜端口上安装有阀门组件10,参见图3与图4，该阀门组件10是由弯曲阀臂10-1、阀板10-2、密封圈10-3以及压板10_4连接构成，阀板10-2是由钢板折边成形并加焊有加强筋，该阀板10-2倾斜安装且与上层通道的倾斜端面相吻合，弯曲阀臂10-1的一端用螺纹紧固件与阀板10-2的外壁紧固连接，另一端固定在连接轴12上，通过连接轴12与阀门控制杆13连接，当阀门控制杆13在液压推杆机构8的推杆往复运动作用下摆动时带动连接轴12以及弯曲阀臂10-1转动，从而控制的阀板10-2开启与关闭。为了保证密封效果，在阀板10-2内侧与管体I的倾斜端面接触的位置用压板10-4和螺纹紧固件固定安装有用钢丝石棉布和石棉绳卷制的密封圈10-3。在管体I的倾斜端外侧安装有U形伸缩碰口机构，该U形伸缩碰口机构是用来将管体I的下层通道与上层通道连通的部件，其由箱体4、伸缩导轨6、滚轮5、推动连接座9以及伸缩推杆机构7连接构成。本实施例的箱体4是由钢板组焊而成，其对接端口的角度与管体I的倾斜端的倾角相对应，即当对接端口与管体I倾斜端对接时，使管体I的上层通道与下层通道连通形成一个密封通道，在箱体4外的前、后侧各安装有固定在侧导车车架上的伸缩导轨6，在箱体4的前、后侧壁上相应位置各固定有三个滚轮5，滚轮5与伸缩导轨6相适配，可在伸缩导轨6上自由滑行，在箱体4的顶部焊接一个推动连接座9，推动连接座9的顶部用螺栓与伸缩推杆机构7的伸缩杆末端连接，本实施例的伸缩推杆机构7是普通市售的电液压推杆，伸缩杆伸缩往复运动，推动箱体4运动，从而实现与管体I对接或分开。
[0019]使用时，将管体I沿焦炉方向架设在利用机侧炉柱做成的管道支架上，管体I底部的烟气进气连接口用法兰与装煤炉头的机侧集气罩出口固定，伸缩轨道固定在炉顶侧导车车架上，当进行装煤操作时，炉顶侧导车走行至相应的炭化室，液压推杆机构8的推杆向前伸出，通过阀门控制杆13带动阀门组件10的弯曲阀臂10-1转动，阀板10-2打开，之后U形伸缩碰口机构的伸缩推杆机构7的伸缩杆伸出，带动箱体4向前滑动，与管体I对接，进入工作模式，烟气从烟气进气连接口进入下层通道，经箱体4进入上层通道中，从而由上层通道输送至地面除尘设备。装煤操作结束后，U形伸缩碰口机构的伸缩杆收回，带动箱体4向后收回，液压推杆机构8的推杆收回，阀门组合回转关闭，侧导车满足走行要求，等待下一次装煤操作。
【权利要求】
1.一种装煤炉头烟气收集与导通装置，其特征在于:在管体(I)内设置有将管体(I)分为上层通道和下层通道的管道分隔板(3 )、管体(I)底部加工有烟气进气连接口，所述管体(I)一端截面为倾斜面，在管体(I)上与上层通道正对的倾斜端口设置有阀门组件(10)且在管体(I)倾斜端外侧设置有U形伸缩碰口机构，在管体(I)顶部设置有与阀门组件(10)连接的阀门控制杆(13)，阀门控制杆(13)通过轴承座(11)以及设置在轴承座(11)上的连接轴(12)与液压推杆机构(8)连接； 上述U形伸缩碰口机构是由箱体(4)、设置在箱体(4)外侧的伸缩导轨(6)、设置在箱体(4)上且与伸缩导轨(6)适配的滚轮(5)、设置在箱体(4)顶部的推动连接座(9)、与推动连接座(9)连接的伸缩推杆机构(7);所述箱体(4)的对接端口与管体(I)的倾斜端的角度对应； 上述阀门组件(10)是由阀板(10-2)、一端与阀板(10-2)外侧紧固连接的弯曲阀臂(10-1)以及通过压板(10-4)固定在阀板(10-2)内侧的密封圈(10-3)，弯曲阀臂(10-1)的另一端通过连接轴(12 )与阀门控制杆(13 )连接。
2.根据权利要求1所述的装煤炉头烟气收集与导通装置，其特征在于:所述管体(I)的倾斜面的倾角为105°。
3.根据权利要求1所述的装煤炉头烟气收集与导通装置，其特征在于:所述管体(I)的下层通道内设置有烟气分隔板(14 )。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装煤炉头烟气收集与导通装置，其特征在于:所述管体(I)内侧壁之间设置有水平的内撑杆(2)。
【文档编号】C10B27/04GK203487085SQ201320619662
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】姜乃斌, 段俊峰, 黄宏龙 申请人:西安华江环保科技股份有限公司