本实用新型涉及食用油的包装领域，特别涉及一种食用油灌装设备。
背景技术：
在食用油制造完毕后，需要对成品的食用油进行包装，大多数使用的是瓶装，所以需要使用到食用油灌装设备将成品食用油装入油瓶中。
目前的食用油灌装设备，移动使用不便捷、稳固性能低和注液枪的高度不可调节，使得不能适应不同高度的油瓶的灌装的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种食用油灌装设备，可以解决现有技术中，目前的食用油灌装设备，移动使用不便捷、稳固性能低和注液枪的高度不可调节，使得不能适应不同高度的油瓶的灌装的问题。
本实用新型提供了一种食用油灌装设备，包括支撑底座、步进电机、传动带、皮带输送机、第一挡板、防护罩、可伸长软管、第一输油管、输油泵、第二输油管、储油罐、第一电动推杆、注液枪、第二挡板、第一支撑架、第二支撑架、支撑腿、第二电动推杆和滚轮，所述支撑底座上固定有所述第二支撑架；所述第二支撑架上固定有所述皮带输送机；所述支撑底座上固定有所述步进电机；所述步进电机的输出端通过所述传动带与所述皮带输送机的主动轮传动连接；所述支撑底座上固定有所述第一支撑架；所述第一支撑架上固定有所述防护罩；所述防护罩内顶面上固定有所述第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩杆端部固定有所述注液枪；所述防护罩上固定有所述储油罐；所述储油罐上固定有所述输油泵；所述输油泵的进油口通过所述第二输油管与所述储油罐连接；所述输油泵的出油口与所述第一输油管的一端连接；所述第一输油管的另一端与所述可伸长软管的一端连接；所述可伸长软管的另一端与所述注液枪连接；所述防护罩的进料口处铰接有所述第一挡板；所述防护罩的出料口处铰接有所述第二挡板；所述支撑底座的下端四个拐角处均设置有所述支撑腿；所述支撑底座的底面上对称固定有四个所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩杆端部安装有所述滚轮。
较佳地，所述皮带输送机的输送带上设置有若干个固定油瓶的卡夹。
较佳地，所述第一挡板与所述第二挡板的下端均搭载在所述皮带输送机的输送带上。
较佳地，所述输油泵上设置有定时控制器，所述定时控制器与所述输油泵电性连接。
较佳地，所述滚轮采用的是万向轮，并且所述滚轮上设置有耐磨橡胶套。
本实用新型实施例中，提供一种食用油灌装设备，通过设置步进电机带动皮带输送机的输送带转动，将空油瓶通过卡夹固定在皮带输送机的输送带，皮带输送机的输送带将空油瓶运送到注液枪的正下方，设置的定时控制器控制输油泵启动，实现注液枪给空油瓶注油，当注油完毕后，定时控制器控制输油泵关闭，注油结束，实现自动上料和自动注油，使得工作效率高；通过设置的第一电动推杆可以带动注液枪上升或下降，调节注液枪相对于皮带输送机的输送带的高度，实现注液枪的高度可调节，使得能适应不同高度的油瓶的灌装；通过在支撑底座的下端四个拐角处均设置有支撑腿和在支撑底座的底面上对称固定有四个第二电动推杆，其中第二电动推杆的伸缩杆端部安装有滚轮，当需要移动设备时，只需启动第二电动推杆带动滚轮伸展到相应的支撑位置，然后移动设备，使得移动使用便捷，当移动完毕后，再次启动第二电动推杆带动滚轮收缩到相应的高度，让支撑腿起到支撑作用，避免设备在工作的过程中滚轮支撑不稳定的现象，使得稳固性能高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种食用油灌装设备结构示意图。
附图标记说明：1-支撑底座；2-步进电机；3-传动带；4-皮带输送机；5-第一挡板；6-防护罩；7-可伸长软管；8-第一输油管；9-输油泵；10-第二输油管；11-储油罐；12-第一电动推杆；13-注液枪(13)、14-第二挡板；15-第一支撑架；16-第二支撑架；17-支撑腿；18-第二电动推杆；19-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种食用油灌装设备，包括支撑底座1、步进电机2、传动带3、皮带输送机4、第一挡板5、防护罩6、可伸长软管7、第一输油管8、输油泵9、第二输油管10、储油罐11、第一电动推杆12、注液枪13、第二挡板14、第一支撑架15、第二支撑架16、支撑腿17、第二电动推杆18和滚轮19，所述支撑底座1上固定有所述第二支撑架16；所述第二支撑架16上固定有所述皮带输送机4；所述支撑底座1上固定有所述步进电机2；所述步进电机2的输出端通过所述传动带3与所述皮带输送机4的主动轮传动连接；所述支撑底座1上固定有所述第一支撑架15；所述第一支撑架15上固定有所述防护罩6；所述防护罩6内顶面上固定有所述第一电动推杆12；所述第一电动推杆12的伸缩杆端部固定有所述注液枪13；所述防护罩6上固定有所述储油罐11；所述储油罐11上固定有所述输油泵9；所述输油泵9的进油口通过所述第二输油管10与所述储油罐11连接；所述输油泵9的出油口与所述第一输油管8的一端连接；所述第一输油管8的另一端与所述可伸长软管7的一端连接；所述可伸长软管7的另一端与所述注液枪13连接；所述防护罩6的进料口处铰接有所述第一挡板5；所述防护罩6的出料口处铰接有所述第二挡板14；所述支撑底座1的下端四个拐角处均设置有所述支撑腿17；所述支撑底座1的底面上对称固定有四个所述第二电动推杆18；所述第二电动推杆18的伸缩杆端部安装有所述滚轮19。所述皮带输送机4的输送带上设置有若干个固定油瓶的卡夹。所述第一挡板5与所述第二挡板14的下端均搭载在所述皮带输送机4的输送带上。所述输油泵9上设置有定时控制器，所述定时控制器与所述输油泵9电性连接。所述滚轮19采用的是万向轮，并且所述滚轮19上设置有耐磨橡胶套。
工作原理：该食用油灌装设备，通过设置步进电机2带动皮带输送机4的输送带转动，将空油瓶通过卡夹固定在皮带输送机4的输送带，皮带输送机4的输送带将空油瓶运送到注液枪13的正下方，设置的定时控制器控制输油泵9启动，实现注液枪13给空油瓶注油，当注油完毕后，定时控制器控制输油泵9关闭，注油结束，实现自动上料和自动注油，使得工作效率高；通过设置的第一电动推杆12可以带动注液枪13上升或下降，调节注液枪13相对于皮带输送机4的输送带的高度，实现注液枪的高度可调节，使得能适应不同高度的油瓶的灌装；通过在支撑底座1的下端四个拐角处均设置有支撑腿17和在支撑底座1的底面上对称固定有四个第二电动推杆18，其中第二电动推杆18的伸缩杆端部安装有滚轮19，当需要移动设备时，只需启动第二电动推杆18带动滚轮19伸展到相应的支撑位置，然后移动设备，使得移动使用便捷，当移动完毕后，再次启动第二电动推杆18带动滚轮19收缩到相应的高度，让支撑腿17起到支撑作用，避免设备在工作的过程中滚轮19支撑不稳定的现象，使得稳固性能高。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。