一种全自动饮料瓶输送系统的制作方法

本实用新型涉及饮料生产设备领域，具体为一种应用于饮料生产的全自动饮料瓶输送系统。

背景技术：

饮料瓶装饮料生产过程中一般包括饮料瓶的清洗、消毒、饮料加料、灭菌和密封等多道工序，通过各功能设备实现饮料的生产，而饮料瓶装饮料生产线是一种将饮料瓶在各功能单元间快速传送的设备，相比人工运送，能大大提高其生产效率，在现今高速的饮料生产线中，连接各功能设备的输送系统在实现自动化生产，实现整线生产效率的最优、经济效益最大化方面起着越来越重要的作用。

而目前市面上的饮料瓶输送系统要么为结果相对简单的半自动结构，其控制系统不完善，部分功能需要手工操作完成，给连续生产带来不便，要么为结构极为复杂，设备成本极高的全自动输送系统，这种一般为大型饮料生产商所拥有，其对生产规模有较大要求，维修成本高，一般饮料生产商无法承受，因此开发一种输送效率高，生产成本和维修成本低、符合中等规模饮料生产商的全自动饮料瓶输送系统很有必要。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动饮料瓶输送系统，解决传统半自动饮料瓶饮料输送线控制系统不完善，无法实现高效连续生产，以及全自动输送系统结构过于复杂，设备成本和维修成本高的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动饮料瓶输送系统，包括控制箱、在同一水平面平行设置的进瓶输送带、出瓶输送带以及连接进瓶输送带、出瓶输送带的夹道，所述进瓶输送带上设置有将瓶体吹送入夹道中的吹气阀，夹道两侧设置有护栏，夹道内则设置有瓶体推送气缸和称重装置，称重装置顶部对应设置有加料装置，所述出瓶输送带中设置有液位检测装置和瓶体剔除气缸，所述进瓶输送带、出瓶输送带、吹气阀、瓶体推送气缸、称重装置、加料装置、液位检测装置、瓶体剔除气缸均与控制箱连接。

本实用新型中，所述控制箱包括PLC控制器和控制面板，控制面板为触屏式控制面板。

本实用新型中，所述进瓶输送带和出瓶输送带均为不锈钢链接式输送带，其通过电机驱动，电机速度由变频器控制，变频器与控制箱连接。

本实用新型中，所述液位检测装置包括设置高度与瓶体内液位高度一致的高频振荡源，与高频振荡源对应设置的频谱仪以及光电开关，所述光电开关连接控制器。

本实用新型中，所述进瓶输送带输送速度小于出瓶输送带输送速度，所述进瓶输送带和出瓶输送带均为通过电机驱动的不锈钢链接式输送带，电机速度由变频器控制，变频器与控制箱连接。

有益效果：本实用新型所述的一种全自动饮料瓶输送系统，其优点如下：

1）本实用新型能实现全自动连续输送，且相对而言设备间连接和安装都较为简单，适合中等规模饮料瓶装饮料输送和生产。

2）本实用新型输送效率高，可控性好，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的控制原理图。

其中1、进瓶输送带；2、出瓶输送带；3、控制面板；4、夹道；5、加料装置；6、吹气阀；7、液位检测装置；8、瓶体剔除气缸；9、开口槽；10、高频振荡源；11、频谱仪；12、光电开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种全自动饮料瓶输送系统，进瓶输送带1、出瓶输送带2在同一水平面平行设置并通过夹道4连接，夹道4两侧设置有防止瓶体倾倒的护栏，夹道4与进瓶输送带1或出瓶输送带2垂直设置，其中进瓶输送带1上设置有将瓶体吹送入夹道4中的吹气阀6，吹气阀6固定于进瓶输送带1侧边，夹道4内则设置有瓶体推送气缸（图示未标出）和称重装置（图示未标出），称重装置顶部对应设置有加料装置5，出瓶输送带2中设置有液位检测装置7和瓶体剔除气缸8，液位检测装置7包括设置高度与瓶体内液位高度一致的高频振荡源10，与高频振荡源10对应设置的频谱仪11以及光电开关12，其中高频振荡源10与频谱仪11分设于出瓶输送带2两侧，而光电开关12位于顶部，而瓶体剔除气缸8设置于液位检测装置7下游20~80cm处，并且瓶体剔除气缸8对应的出瓶输送带2侧面开设开口槽9，液位不合格的瓶体被瓶体剔除气缸8剔除并通过开口槽9掉出，

如图2所示，本实施例中控制箱包括PLC控制器和控制面板3，控制面板设置有触屏，而称重装置包括称重传感器，称重传感器以及液位检测装置7中的光电开关与PLC控制器输入端连接，而进瓶输送带1和出瓶输送带2均为不锈钢链接式输送带，进瓶输送带1输送速度小于出瓶输送带2输送速度，并且均通过电机驱动，电机速度由变频器控制，变频器与PLC控制器输出端连接，吹气阀、瓶体推送气缸、加料装置5、瓶体剔除气缸8均与PLC控制器输出端连接。

本实施例工作原理为，启动PLC控制器，通过PLC控制器设定吹气阀6吹气时长、加料装置5的预设加料重量范围，开启电机并设定电机速度，吹气装置6将进瓶装置1中的饮料瓶吹入夹道4，通过瓶体推送气缸将饮料瓶推送至称重装置上进行加料，加料结束后若通过称重传感器传递给PLC控制器的数据符合预设，则瓶体推送气缸将饮料瓶推出夹道4后回复原位并进行下一个空瓶的夹送工作，若加料结束后若通过称重传感器传递给PLC控制器的数据不符合预设范围，则控制面板发出警告提示，方便工作人员及时件个不合格产品及时筛选出来，而进入出瓶输送带2的瓶体在经过液位检测装置7检测不合格时，则通过瓶体剔除气缸8剔除出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。