一种饮料瓶瓶标自动剥离的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废品回收再利用机械设备，用于饮料瓶瓶标的剥离，尤其是涉及一种饮料瓶瓶标自动剥离机。一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架、电机，机架上设有分离腔体，在分离腔体上设有入料口、饮料瓶出料口、标纸出口、进风口，分离腔体内设有多组的滚刀辊、多组的刷辊，分离腔体上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面，多个所述圆弧面上均设有圆弧刀，分离腔体上下方设有风机，所述风机通过风管与进风口相连。本实用新型速度较快，剥标质量高，便于维修，大大得降低了人工剥标的劳动强度。
【专利说明】一种饮料瓶瓶标自动剥离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废品回收再利用机械设备，用于饮料瓶瓶标的剥离，尤其是涉及一种饮料瓶瓶标自动剥离机。
【背景技术】
[0002]目前，国内饮料瓶的数量很大，如不及时回收，必然造成资源的浪费以及对环境的污染，然而在回收的饮料瓶中，必须把瓶标剥掉，才能进行造粒等后续的加工，目前我国大都还是依靠手工剥标方式，其劳动强度大，成本高，效率低，冬天寒冷，夏天炎热，并且对身体伤害较大，因此大多数人嫌脏嫌累不愿从事该工作。
[0003]我国自2003年以来几家机械制造企业先后开发出了机械化的脱标设备，其原理大多是在滚筒上安装各种刀片，使瓶子在滚筒内滚动，标纸被剥离的原理设计的，然而在现实的生产过程中，物料进入滚筒内容易堵塞，并且剥标质量较差，机械一旦损坏，修理比较麻烦，所以很多做废品回收的索性把机器扔到一边，仍旧采用人工剥标的方法。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造成本低，便于维修，剥标质量好，大大得降低了人工剥标的劳动强度，提高工作效率的饮料瓶瓶标自动剥离机。
[0005]本实用新型公开了一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架18、电机19，其特征在于机架18上设有分离腔体5，在分离腔体5上设有入料口 1、饮料瓶出料口 13、标纸出口、进风口 11，分离腔体5内设有多组的滚刀辊2、多组的刷辊6，所述滚刀辊2包括滚轴21，在滚轴21上安装有锯齿形刀片20，锯齿形刀片20的安装与滚轴21轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体5上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面17，多个所述圆弧面17上均设有圆弧刀16，分离腔体5上下方设有风机15，所述风机15通过风管14与进风口11相连。
[0006]所述的机架18固定与地面上与地面平行，分离腔体5安装于机架18上，相对于安装水平面的倾斜设置。
[0007]多组所述的滚刀辊2沿着分离腔体5倾斜方向并排排列，多组所述的刷辊6设于滚刀辊2的后方，也沿着分离腔体8倾斜方向并排排列。
[0008]所述滚刀辊2的组数为2?5组，所述刷辊6的组数为2?5组。
[0009]所述刷辊6的结构包括转动滚筒7，在转动滚筒7外圆周上布满间隙设置的硬质刷条20。
[0010]所述圆弧刀16的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体5的下工作面的所述圆弧面17上，呈多列排放。
[0011]所述的进风口 11处设有网孔状隔网。可以根据实际需要调整网孔状出风口的形状，开孔率以及风机风速的大小，以保证瓶标可以与瓶体分离。
[0012]所述标纸出口设有两个，为上出标口 8与侧出标口 9，工作时交替使用，保证连续工作。所述分离腔体5后部的上端设有挡板10。
[0013]工作时，从物料入料口投入带瓶标的废旧饮料瓶，饮料瓶进入分离腔体，在多组滚刀辊、刷辊、圆弧刀共同配合作用下，实现饮料瓶瓶标的剥离，剥离后的标纸和饮料瓶通过网状出风口时，会在风机提供的风力作用下实现最终的分离。
[0014]物料从入料口 I进入分离腔体5，在滚刀辊2作用下卷入分离腔体5的下弧形表面，弧形表面上安装有圆弧刀16，饮料瓶瓶标依次在多组滚刀辊2和圆弧刀16的配合作用被剥离，未分离的饮料瓶和瓶标会继续在刷辊6与圆弧刀16的配合作用下被剥离，由于分离腔体5被设计为与地面保持一定的倾斜角，饮料瓶并不会像其它形式的剥标机那样容易堵塞，当剥离后的饮料瓶和瓶标，经过进风口 10时，在风机15提供的风力作用下将瓶体与瓶标最终分离开，瓶标从侧出标口 9或者上出标口 8出来，用布袋将瓶标收集起来，避免瓶标乱飞，侧出标口 9或者上出标口 8可交替使用，保持机器连续工作，瓶体直接从出料口出来，整个剥标过程操作简单，一人便可操作。
[0015]本实用新型用途较广，可对不同瓶体形状、大小的瓶体进行剥离，本装置操作时一人便可操作，利用滚刀辊、刷辊、圆弧刀安装于分离腔体的结构，其组合工作用于剥离瓶标，风机与网孔状隔网实现标纸与瓶体的分离。本实用新型速度较快，剥标质量高，便于维修，大大得降低了人工剥标的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中滚刀辊的结构示意图。
[0018]图3为滚刀辊锯齿形刀片的A放大侧视图。
[0019]图中所示:1为入料口，2为滚刀辊，3为皮带轮，4为皮带，5为分离腔体，6为刷辊，7为转动辊筒，8、上出标口 9、侧出标口 10、挡板11、进风口 12、网孔状隔网，13为饮料瓶出口，14为风管，15为风机，16为圆弧刀，17为圆弧面，18为机架，19为电机，20为硬质刷条，21为滚轴，22为锯齿形刀片。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]参照图1-图3，一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架18、电机19，在机架18上设有分离腔体5，在分离腔体5上设有入料口 1、饮料瓶出料口 13、标纸出口、进风口 11，分离腔体5内设有多组的滚刀辊2、多组的刷辊6，所述滚刀辊2包括滚轴21，在滚轴21上安装有锯齿形刀片20，锯齿形刀片20的安装与滚轴21轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体5上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面17，多个所述圆弧面17上均设有圆弧刀16，分离腔体5上下方设有风机15，所述风机15通过风管14与进风口 11相连。
[0022]所述的机架18固定与地面上与地面平行，分离腔体5安装于机架18上，相对于安装水平面的倾斜设置。
[0023]多组所述的滚刀辊2沿着分离腔体5倾斜方向并排排列，多组所述的刷辊6设于滚刀辊2的后方，也沿着分离腔体8倾斜方向并排排列。
[0024]所述滚刀辊2的组数为3组，所述刷辊6的组数为2组。[0025]所述刷辊6的结构包括转动滚筒7，在转动滚筒7外圆周上布满间隙设置的钢丝。
[0026]所述圆弧刀16的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体5的下工作面的所述圆弧面17上，呈多列排放。
[0027]实施例2:
[0028]与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的进风口 11处设有网孔状隔网。所述滚刀辊2的组数为2组，所述刷辊6的组数为3组。
[0029]实施例3:
[0030]与实施例1相比，本实施例的不同之处所述标纸出口设有两个，为上出标口 8与侧出标口 9，所述分离腔体5后部的上端设有挡板10。所述滚刀辊2的组数为4组，所述刷辊6的组数为4组。
[0031]实施例4:
[0032]与实施例1相比，本实施例的不同之处所述滚刀辊2的组数为2组，所述刷辊6的组数为5组。
[0033]实施例5:
[0034]与实施例1相比，本实施例的不同之处所述滚刀辊2的组数为5组，所述刷辊6的组数为3组。
【权利要求】
1.一种饮料瓶瓶标自动剥离机，包括机架(18)、电机(19)，其特征在于机架(18)上设有分离腔体(5)，在分离腔体(5)上设有入料口(I)、饮料瓶出料口(13)、标纸出口、进风口(11)，分离腔体(5)内设有多组的滚刀辊(2)、多组的刷辊(6)，所述滚刀辊(2)包括滚轴(21)，在滚轴(21)上安装有锯齿形刀片(20 )，锯齿形刀片(20 )的安装与滚轴(21)轴线成一定角度，且成多列排列，分离腔体(5)上工作面为平滑面，下工作面为多个波浪状的圆弧面(17)，多个所述圆弧面(17)上均设有圆弧刀(16)，分离腔体(5)上下方设有风机(15)，所述风机(15)通过风管(14)与进风口( 11)相连。
2.如权利要求1所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述的机架(18)固定与地面上与地面平行，分离腔体(5)安装于机架(18)上，相对于安装水平面的倾斜设置。
3.如权利要求1或2所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于多组所述的滚刀辊(2)沿着分离腔体(5)倾斜方向并排排列，多组所述的刷辊(6)设于滚刀辊(2)的后方，也沿着分离腔体(8)倾斜方向并排排列。
4.如权利要求3所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述滚刀辊(2)的组数为2?5组，所述刷辊(6)的组数为2?5组。
5.如权利要求1或2所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述刷辊(6)的结构包括转动滚筒(7 )，在转动滚筒(7 )外圆周上布满间隙设置的硬质刷条(20 )。
6.如权利要求4所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述刷辊(6)的结构包括转动滚筒(7 )，在转动滚筒(7 )外圆周上布满间隙设置的硬质刷条(20 )。
7.如权利要求1或2所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述圆弧刀(16)的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体(5)的下工作面的所述圆弧面(17)上，呈多列排放。
8.如权利要求6所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述圆弧刀(16)的结构为刀片外缘为圆弧状，安装于分离腔体(5)的下工作面的所述圆弧面(17)上，呈多列排放。
9.如权利要求1或2所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述的进风口(11)处设有网孔状隔网。
10.如权利要求1或2所述的饮料瓶瓶标自动剥离机，其特征在于所述标纸出口设有两个，为上出标口(8)与侧出标口(9)，所述分离腔体(5)后部的上端设有挡板(10)。
【文档编号】B29B17/02GK203600467SQ201320852654
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】郭文松, 王伟, 赵飞, 冯伟, 罗树丽, 撒小兵, 张泽灏 申请人:塔里木大学