链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其涉及链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机。

背景技术：

针对口杯酒的灌装，一般采用传统的灌装机进行灌装，而传统的灌装机一般是由进瓶拨盘将空口杯瓶拨入灌装机中，灌装机灌完酒后，再由出瓶拨盘拨到输送机上；

由于口杯瓶子的自身特点，瓶口大且杯子浅，当在灌装过程中稍微有撞击，便会造成口杯酒晃动，使酒极易洒出来。

并且传统灌装机在灌好酒后，需要由拨盘拨出口杯酒到输送机，在拨出的过程中容易碰撞口杯酒的瓶子，造成酒从杯子中洒出。由于口杯瓶子的高度比较矮，在灌装机上被出瓶拨盘拨出之前无法用自动上盖的方式把瓶盖盖上，因此现有的灌装机无法解决在灌装过程中瓶内酒易洒出的问题。

并且以往的链条式一体机中通常是将链条既当传送酒瓶的载体也当做动力传动的链条，这样做的弊端在于链条要承受较大的负载，在运行中和链轮啮合时冲击较大，不平稳。

技术实现要素：

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机，能够使口杯酒在灌装和压盖的过程更加稳定，在整个口杯酒灌装压盖过程中口杯瓶内的酒不会撒出。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机，包括依次连接的进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构；

所述进瓶机构包括绞龙、输送机、灌装机进瓶拨盘和进瓶护板，所述绞龙和灌装机进瓶拨盘均置于输送机上方，且所述灌装机进瓶拨盘与绞龙末端相切；所述进瓶护板罩于进瓶拨盘的卡瓶侧外围；

所述灌装机构包括灌装机中心护板、灌装机、被动链轮、链条、灌装机边护板和链条托瓶盘，所述灌装机中心护板与灌装机进瓶拨盘相切连接，且所述灌装机中心护板置于所述灌装机下方；所述被动链轮设置在灌装机中心护板出瓶侧旁，所述链条环绕灌装机中心护板和被动链轮，且在所述被动链轮上间隔设置链条托瓶盘；所述灌装机边护板罩于的灌装机中心护板的卡瓶侧外围；

所述压盖机构包括埋盖机、压盖机进瓶拨盘、压盖机中心护板、压盖机出瓶拨盘、被动链轮边护板、压盖机护板、压盖机边护板和压盖机；所述埋盖机通过埋盖机上瓶轨道连接至链条与被动链轮的初始接触点处；所述被动链轮、压盖机进瓶拨盘、压盖机中心护板和压盖机出瓶拨盘依次相切连接；在被动链轮的卡瓶侧外围罩有被动链轮边护板；在压盖机进瓶拨盘、压盖机中心护板和压盖机出瓶拨盘的卡瓶侧外围罩有压盖机护板；在压盖机中心护板的卡瓶侧外围罩有压盖机边护板；所述压盖机中心护板置于压盖机下方；

所述出瓶机构包括出瓶输送机，所述出瓶输送机的始端置于所述压盖机出瓶拨盘的出瓶处的下方。

进一步的是，所述进瓶护板罩于在所述绞龙末端至灌装机构间灌装机进瓶拨盘的一侧；

所述灌装机边护板罩于所述灌装机中心护板与灌装机进瓶拨盘切点至链条与灌装机中心护板的末尾接触点之间的灌装机中心护板外围；

在链条与被动链轮的初始接触点至被动链轮与压盖机进瓶拨盘切点之间的被动链轮外围罩有被动链轮边护板；在被动链轮与压盖机进瓶拨盘切点至压盖机出瓶拨盘与出瓶机构连接点之间的压盖机进瓶拨盘、压盖机中心护板和压盖机出瓶拨盘的外围罩有压盖机护板；在压盖机进瓶拨盘与压盖机中心护板切点至压盖机中心护板与压盖机进瓶拨盘切点之间的压盖机中心护板的外围罩有压盖机边护板；各个护板均是用于稳固口杯瓶。

进一步的是，还包括同步传动机构，所述同步传动机构分别与进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构相连接；实现进瓶机构、灌装机构和压盖机构的同步传送。

进一步的是，所述同步传动机构包括在所述绞龙一端通过驱动轴设置的绞龙主动齿轮、在所述灌装机进瓶拨盘的中心转轴上设置的灌装机进瓶齿轮、在所述灌装机中心护板的中心转轴上分别设置的灌装机大齿轮和被动同步带轮、在所述被动链轮的中心转轴上分别设置的主动齿轮和主动同步带轮、在所述压盖机进瓶拨盘的中心转轴上设置的压盖机进瓶齿轮、在所述压盖机中心护板的中心转轴上设置的压盖机大齿轮、以及在所述压盖机出瓶拨盘的中心转轴上设置的压盖机出瓶齿轮；

所述绞龙主动齿轮通过过桥齿轮和灌装机进瓶齿轮相卡合，所述灌装机进瓶齿轮与灌装机大齿轮相卡合，所述被动同步带轮通过同步带与主动同步带轮相连接，所述主动齿轮与压盖机进瓶齿轮相卡合，所述压盖机进瓶齿轮与压盖机大齿轮相卡合，所述压盖机大齿轮与压盖机出瓶齿轮相卡合；

采用齿轮和同步带的配合，完成压盖机和灌装机之间的动力传动，使链条不承受负载力，从而使运行传送过程更加平稳。

进一步的是，所述灌装机大齿轮套于灌装机中心护板的中心转轴上，在所述灌装机大齿轮下方的灌装机中心护板的中心转轴上设置有被动同步带轮连接座，在所述被动同步带轮连接座上固定所述被动同步带轮，所述同步带连接至被动同步带轮连接座上；在所述被动链轮的中心转轴底部设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮和主动同步带轮由上到下依次套于主动齿轮轴上，主动同步带轮连接同步带，且在所述主动齿轮轴的底部连接有主动电机减速机。

进一步的是，所述进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构置于同一基座上方，所述同步传动机构设置在基座内部，且在进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构上方罩设有机罩；形成完整的一体化结构，方便管理和维护。

进一步的是，在所述基座的下方设置有调平底座；使一体机能够稳固在地面上，使口杯酒在灌装压盖过程更加平稳。

进一步的是，在所述灌装机下方设置有灌装机升降装置，所述灌装机升降装置通过支撑柱连接至灌装机底部，且所述支撑柱穿过灌装机中心护板的中心；便于根据口杯瓶高度的不同调节灌装高度。

进一步的是，在所述灌装机升降装置包括升降丝杆连接座、升降丝杆座、升降丝杆轴承座、升降丝杆和升降手轮，所述升降丝杆连接座固定在所述灌装机中心护板的中心转轴底部，所述升降丝杆座固定在基座内底壁上，所述升降丝杆穿过升降丝杆座且连接至所述升降丝杆连接座上，所述升降丝杆轴承座设置在升降丝杆座和升降丝杆之间，所述升降丝杆轴承连接升降手轮。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型中采用链条进行口杯瓶的传递，用链条代替了传统灌装机上的托盘并取消了传统灌装机的出瓶拨盘，口杯瓶在灌装机上灌装好后由链条直接引出到被动链轮，进入压盖机；在被动链轮处，通过压盖机进瓶拨板将口杯瓶送入上盖机，由自动上盖机将瓶盖戴到口杯瓶上，压盖完成的口杯瓶再经过压盖机出瓶拨盘送出至出瓶机构；并采用中心护板和边护板的结合进行口杯瓶的传递；从而使得在口杯酒灌装和压盖过程更加稳定，使酒不会洒出。

本实用新型在灌装机和压盖机之间的传动采用了同步带，在一体机的下部增加了圆弧齿同步带完成压盖机和灌装机之间的动力传动，使链条不承受负载力，从而使运行传送过程更加平稳，很好的解决了口杯酒洒出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机的结构示意图；

图2为本实用新型的链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机的正视图；

图3为本实用新型图2中A部的局部放大图；

其中，1是绞龙，2是输送机，3是灌装机进瓶拨盘，4是进瓶护板，5是口杯瓶，6是灌装机中心护板，7是灌装机，8是被动链轮，9是链条，10是灌装机边护板，11是链条托瓶盘，12是埋盖机，13是埋盖机上瓶轨道，14是压盖机进瓶拨盘，15是压盖机中心护板，16是压盖机出瓶拨盘，17是被动链轮边护板，18是压盖机护板，19是压盖机边护板，20是压盖机，21是出瓶输送机，22是绞龙主动齿轮，23是灌装机进瓶齿轮，24是灌装机大齿轮，25是被动同步带轮，26是主动齿轮，27是主动同步带轮，28是压盖机进瓶齿轮，29是压盖机大齿轮，30是压盖机出瓶齿轮，31是过桥齿轮，32是同步带，33是被动同步带轮连接座，34是主动齿轮轴，35是主动电机减速机，36是基座，37是调平底座，38是灌装机升降装置，381是升降丝杆连接座，382是升降丝杆座，383是升降丝杆轴承座，384是升降丝杆，385是升降手轮，39是瓶盖，40是机罩。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，参见图1所示，链条式口杯酒灌装、上盖和压盖一体机，包括依次连接的进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构；

所述进瓶机构包括绞龙1、输送机2、灌装机进瓶拨盘3和进瓶护板4，所述绞龙1设置在输送机2一侧；所述灌装机进瓶拨盘3水平置于输送机2上方，且所述灌装机进瓶拨盘3的边缘与绞龙1侧壁的末端相切，口杯瓶5卡在绞龙1的凹槽和灌装机进瓶拨盘3的凹槽之间；所述进瓶护板4罩于在所述绞龙1末端至灌装机构的灌装机进瓶拨盘3的一侧，所述口杯瓶5卡在灌装机进瓶拨盘3的凹槽和进瓶护板4之间；

所述灌装机构包括灌装机中心护板6、灌装机7、被动链轮8、链条9、灌装机边护板10和链条托瓶盘11，所述灌装机中心护板6与灌装机进瓶拨盘3相切连接，口杯瓶5卡在灌装机中心护板6的凹槽和灌装机进瓶拨盘3的凹槽之间，且所述灌装机中心护板6置于所述灌装机7下方；所述被动链轮8设置在灌装机中心护板6出瓶侧的旁边，所述链条9环绕灌装机中心护板6和被动链轮8，且在所述被动链轮8上等间距设置链条托瓶盘11；所述灌装机边护板10罩于所述灌装机中心护板6与灌装机进瓶拨盘3切点至链条9与灌装机中心护板6的末尾接触点之间的灌装机中心护板6外围，所述口杯瓶5卡在灌装机边护板10和灌装机中心护板6的凹槽之间；

所述压盖机构包括埋盖机12、埋盖机上瓶轨道13、压盖机进瓶拨盘14、压盖机中心护板15、压盖机出瓶拨盘16、被动链轮边护板17、压盖机护板18、压盖机边护板19和压盖机20；所述埋盖机上瓶轨道13的始端连接至埋盖机12瓶盖出口，所述埋盖机上瓶轨道13的末端连接至链条9与被动链轮8的初始接触点处；所述被动链轮8、压盖机进瓶拨盘14、压盖机中心护板15和压盖机出瓶拨盘16依次相切连接；在链条9与被动链轮8的初始接触点至被动链轮8与压盖机进瓶拨盘14切点之间的被动链轮8外围罩有被动链轮边护板17，所述口杯瓶5卡在被动链轮边护板17和被动链轮8的凹槽之间；在被动链轮8与压盖机进瓶拨盘14切点至压盖机出瓶拨盘16与出瓶机构连接点之间的压盖机进瓶拨盘14、压盖机中心护板15和压盖机出瓶拨盘16的外围罩有压盖机护板18，所述口杯瓶5卡在压盖机进瓶拨盘14凹槽和压盖机护板18之间，所述口杯瓶5卡在盖机出瓶拨盘凹槽与压盖机护板18之间；在压盖机进瓶拨盘14与压盖机中心护板15切点至压盖机中心护板15与压盖机进瓶拨盘14切点之间的压盖机中心护板15的外围罩有压盖机边护板19，所述口杯瓶5卡在压盖机中心护板15的凹槽和压盖机边护板19之间；所述压盖机中心护板15置于压盖机20下侧；

所述出瓶机构包括出瓶输送机21，所述出瓶输送机21的始端置于所述压盖机出瓶拨盘16的出瓶处的下侧。

作为上述实施例的优化方案，还包括同步传动机构，所述同步传动机构分别与进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构相连接；实现进瓶机构、灌装机构和压盖机构的同步传送。

其中，如图2所示，所述同步传动机构包括在所述绞龙1一端通过驱动轴设置的绞龙主动齿轮22、在所述灌装机进瓶拨盘3的中心转轴上设置的灌装机进瓶齿轮23、在所述灌装机中心护板6的中心转轴上分别设置的灌装机大齿轮24和被动同步带轮25、在所述被动链轮8的中心转轴上分别设置的主动齿轮26和主动同步带轮27、在所述压盖机进瓶拨盘14的中心转轴上设置的压盖机进瓶齿轮28、在所述压盖机中心护板15的中心转轴上设置的压盖机大齿轮29、以及在所述压盖机出瓶拨盘16的中心转轴上设置的压盖机出瓶齿轮30；

所述绞龙主动齿轮22通过过桥齿轮31和灌装机进瓶齿轮23相卡合，所述灌装机进瓶齿轮23与灌装机大齿轮24相卡合，所述被动同步带轮25通过同步带32与主动同步带轮27相连接，所述主动齿轮26与压盖机进瓶齿轮28相卡合，所述压盖机进瓶齿轮28与压盖机大齿轮29相卡合，所述压盖机大齿轮29与压盖机出瓶齿轮30相卡合；

采用齿轮和同步带32的配合，完成压盖机和灌装机7之间的动力传动，使链条9不承受负载力，从而使运行传送过程更加平稳。

其中，如图3所示，所述灌装机大齿轮24套于灌装机中心护板6的中心转轴上，在所述灌装机大齿轮24下方的灌装机中心护板6的中心转轴上设置有被动同步带轮连接座33，在所述被动同步带轮连接座33上固定所述被动同步带轮25，所述同步带32连接至被动同步带轮连接座33上；在所述被动链轮8的中心转轴底部设置有主动齿轮轴34，所述主动齿轮26和主动同步带轮27由上到下依次套于主动齿轮轴34上，主动同步带轮27连接同步带32，且在所述主动齿轮轴34的底部连接有主动电机减速机35。

作为上述实施例的优化方案，如图2所示，所述进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构置于同一基座36上方，所述同步传动机构设置在基座36内部，且在进瓶机构、灌装机构、压盖机构和出瓶机构上方罩设有机罩40；形成完整的一体化结构，方便管理和维护。

其中，在所述基座36的下方设置有调平底座37；使一体机能够稳固在地面上，使灌装压盖过程更加平稳。

作为上述实施例的优化方案，如图2所示，在所述灌装机7下方设置有灌装机升降装置38，所述灌装机升降装置38通过支撑柱连接至灌装机7底部，且所述支撑柱穿过灌装机中心护板6的中心；便于根据口杯瓶5高度的不同调节灌装高度。

其中，如图3所示，在所述灌装机升降装置38包括升降丝杆连接座381、升降丝杆座382、升降丝杆轴承座383、升降丝杆384和升降手轮385，所述升降丝杆连接座381固定在所述灌装机中心护板6的中心转轴底部，所述升降丝杆座382固定在基座36内底壁上，所述升降丝杆384穿过升降丝杆座382且连接至所述升降丝杆连接座381上，所述升降丝杆轴承座383设置在升降丝杆座382和升降丝杆384之间，所述升降丝杆384通过轴承连接升降手轮385。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

口杯瓶5由输送机2送入一体机，通过绞龙1将口杯瓶5分个且依次卷入灌装机进瓶拨盘3中，口杯瓶5夹在灌装机进瓶拨盘3凹槽和灌装机进瓶护板4之间；

通过灌装机进瓶拨盘3转动，将口杯瓶5送入灌装机中心护板6的凹槽内，口杯瓶5夹在灌装机中心护板6和灌装机边护板10之间，并将口杯瓶5置于链条9上的链条托瓶盘11上；同时，通过灌装机向口杯瓶5内灌入酒；

通过灌装机中心护板6转动，将口杯瓶5通过链条9传送至被动链轮8的凹槽内，口杯瓶5夹在被动链轮8和被动链轮边护板17之间；同时埋盖机12将瓶盖39通过埋盖机上瓶轨道13将瓶盖39盖在口杯瓶5顶部；

通过被动链轮8转动，将口杯瓶5送入压盖机进瓶拨盘14，口杯瓶5夹在压盖机进瓶拨盘14和压盖机护板18之间；

通过压盖机进瓶拨盘14转动，将口杯瓶5送入压盖机中心护板15，口杯瓶5夹在压盖机中心护板15和压盖机边护板19之间；同时，由压盖机20将口杯瓶5顶部的瓶盖39压紧并密封；

通过压盖机中心护板15转动，将口杯瓶5送入压盖机出瓶拨板，口杯瓶5夹在压盖机出瓶拨板和压盖机护板18之间；

通过压盖机出瓶拨板转动，将口杯瓶5送入出瓶输送机21上；

由出瓶输送机21将灌装并压盖完毕的口杯酒送出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。