一种香菇酱料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种香菇酱处理设备，特别涉及一种香菇酱料灌装装置。

背景技术：

香菇酱是以香菇为主要原料，再配以黄豆酱、调和油、五香粉、姜、盐、白砂糖等配料调和而成的即食调味品，其制作过程包括先对香菇进行清洗、干燥、切丁，再与配料混合熬煮后进行灌装、密封、灭菌；生产原料在熬煮完成后将下料至冷却装置，然后送入到酱料灌装装置进行灌装。酱料灌装装置在使用一段时间后就需要对其进行清洗。目前，由于大多数物料桶内均设有搅拌装置，使物料桶的清洗难度加大，清洗速度慢，效率低；另物料桶内的搅拌装置采用多个搅拌叶片，在搅拌过程中容易对已成形的香菇酱料颗粒的进一步切削粉碎，使香菇酱料的颗粒大小不均匀，甚至粉碎成了碎末状，影响香菇酱料的口感；另现有的灌装设备因未在出料管口的下端设置收集装置，致使一个包装瓶灌装完成进入下一包装瓶的过程中，出料口处的滴液容易滴落在灌装台上，造成物料的浪费以及灌装台的污染问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种香菇酱料灌装装置，解决现有的香菇酱料灌装装置的物料桶内设有搅拌装置，使物料桶的清洗难度加大，清洗速度慢，效率低、搅拌装置在搅拌过程中会对香菇酱料进一步的切削，影响香菇酱料的口感以及出料管下方未设置收集装置，造成物料浪费以及灌装台污染的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种香菇酱料灌装装置，包括支撑架、物料桶、第一电机、搅拌装置和灌装台；所述物料桶固定于所述支撑架上，所述灌装台设于所述物料桶的下方；所述物料桶的底部设有出料管，所述出料管上设有电动阀和流量计，所述出料管与所述物料桶之间可拆卸连接；所述第一电机设于所述物料桶的上方，且固定于所述支撑架上；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴的下端设于所述物料桶内，所述搅拌轴的上端与所述第一电机的第一输出轴之间可拆卸连接；所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌桨呈螺旋结构，所述搅拌桨的外周向外突出形成圆头；还包括用于对出料管口处的滴液进行承接的收集盘和用于驱动所述收集盘伸缩的气缸，所述气缸固定于所述支撑架上，所述收集盘与所述气缸的输出轴连接。

本实用新型的有益效果是：工作过程中，第一电机将匀速转动，有助于保持香菇酱料的均匀性，防止出现沉淀现象；通过在出料管上设置电动阀和流量计，可实现对包装瓶内灌装物料重量的控制，确保包装瓶内灌装物料的重量达标；将搅拌轴与第一输出轴之间进行可拆卸连接，在灌装完成后可将搅拌装置拆卸下来，利于物料桶清洗工作的开展；出料管与物料桶之间可拆卸连接，清洗时可拆下出料管，并在物料桶的底部接上出水管，利于将清洗液排出到指定位置；通过设置螺旋式的搅拌桨并将外周设置成圆头结构，可避免搅拌过程对已成形香菇酱料中颗粒物的进一步切削粉碎，提升香菇酱料的口感；通过设置气缸和收集盘，可在一个包装瓶灌装完成后对出料管口的滴液进行收集，防止物料的浪费以及对灌装台的污染。

进一步：所述出料管与所述物料桶螺纹连接，所述出料管的顶部设有外螺纹，所述物料桶上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

上述进一步方案的有益效果是：结构简单，拆装方便。

进一步：所述出料管的底部呈锥形。

上述进一步方案的有益效果是：可防止灌装时物料散出到包装瓶的外部。

进一步：所述灌装台包括旋转台和第二电机，所述第二电机的输出轴与所述旋转台连接。

进一步：所述灌装台还包括安装台，所述旋转台设于所述安装台上，所述安装台的中部设有凹槽，所述第二电机设于所述凹槽内。

进一步：所述旋转台上均匀分布有多个用于放置香菇酱料包装瓶的卡槽。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个卡槽，使灌装过程可以连续进行，提高工作效率。

进一步：每个所述卡槽的底部均设有压力传感器。

上述进一步方案的有益效果是：当压力传感器检测到装载香菇酱料的包装瓶重量到达指定值后，控制器将控制电动阀关闭，停止灌装，可进一步的对装载香菇酱料包装瓶重量进行控制，提高灌装合格率。

进一步：所述出料管上设有用于检测香菇酱料包装瓶位置的位置传感器。

上述进一步方案的有益效果是：当所述位置传感器检测到香菇酱料包装瓶到达预设距离时，将传递信号至控制器，控制器控制电动阀打开，进行灌装。

进一步：所述物料桶的上端还设有防尘盖，所述防尘盖包括相对设置的左盖体和右盖体，所述左盖体和所述右盖体的中部均设有用于所述搅拌轴穿过的半圆孔。

上述进一步方案的有益效果是：可防止灰尘落入到物料桶中。

进一步：所述支撑架包括第一安装板、第二安装板、两个侧板和多个支撑杆；多个所述支撑杆设于所述第一安装板的下方，两个所述侧板设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述物料桶设于所述第一安装板上，所述第一电机固定于所述第二安装板上，所述第二安装板与两个所述侧板之间可移动连接。

上述进一步方案的有益效果是：清洗时，可将第一电机和第二安装板移开，避免造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型中一种香菇酱料灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种香菇酱料灌装装置，包括支撑架1、物料桶2、第一电机3、搅拌装置4和灌装台5；所述物料桶2固定于所述支撑架1上，所述灌装台5设于所述物料桶2的下方；所述物料桶2的底部设有出料管6，所述出料管6上设有电动阀61和流量计，所述出料管6与所述物料桶2之间可拆卸连接；所述第一电机3设于所述物料桶2的上方，且固定于所述支撑架1上；所述搅拌装置4包括搅拌轴41和搅拌桨42，所述搅拌轴41的下端设于所述物料桶2内，所述搅拌轴41的上端与所述第一电机3的第一输出轴31之间可拆卸连接；所述搅拌轴41的上端为中空套管，且所述中空套管上设有用于螺栓穿过的通孔411，所述第一输出轴31上设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔；所述搅拌桨42设于所述搅拌轴41上，所述搅拌桨42呈螺旋结构，所述搅拌桨42的外周向外突出形成圆头421；还包括用于对出料管 6口处的滴液进行承接的收集盘72和用于驱动所述收集盘72伸缩的气缸71，所述气缸71固定于所述支撑架1上，所述收集盘72与所述气缸71的输出轴连接。工作过程中，第一电机3将匀速转动，有助于保持香菇酱料的均匀性，防止出现沉淀现象；通过在出料管6上设置电动阀61和流量计，可实现对包装瓶内灌装物料重量的控制，确保包装瓶内灌装物料的重量达标；将搅拌轴41与第一输出轴31之间采用螺栓进行可拆卸连接，在灌装完成后可轻易的将搅拌装置4拆卸下来，利于物料桶2清洗工作的开展；出料管6与物料桶2之间可拆卸连接，清洗时可拆下出料管6，并在物料桶2的底部接上出水管，利于将清洗液排出到指定位置；通过设置螺旋式搅拌桨42并将外周设成圆头421，可避免搅拌过程对已成形香菇酱料中颗粒物的进一步切削粉碎，提升香菇酱料的口感；通过设置气缸71和收集盘72，可在一个包装瓶灌装完成时对出料管6口的滴液进行收集，防止物料的浪费以及对灌装台5的污染。所述出料管6与所述物料桶2之间可采用螺纹方式连接，所述出料管6的顶部设有外螺纹，所述物料桶2上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。结构简单，便于拆装。所述流量计设于所述电动阀61下方的所述出料管6上。所述香菇酱料灌装装置还包括控制器，所述电动阀、所述流量计、所述第一电机3和所述气缸71均与所述控制器电连接。

所述物料桶2的上端还设有防尘盖，所述防尘盖包括相对设置的左盖体和右盖体，所述左盖体和所述右盖体的中部均设有用于所述搅拌轴41穿过的半圆孔。所述左盖体和所述右盖体均与所述物料桶2扣合连接，便于拆卸。

所述灌装台5包括旋转台51和第二电机，所述第二电机的输出轴与所述旋转台51连接，所述第二电机与所述控制器电连接。所述灌装台5还包括安装台52，所述旋转台51设于所述安装台52上，所述安装台52的中部设有凹槽，所述第二电机设于所述凹槽内。

所述旋转台51上均匀分布有多个用于放置香菇酱料包装瓶的卡槽511。通过设置多个卡槽511，使灌装过程可以连续进行，提高工作效率。

每个所述卡槽511的底部均设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。当压力传感器检测到装载香菇酱料的包装瓶重量到达指定值后，控制器将控制电动阀61关闭，停止灌装，可进一步的对装载香菇酱料包装瓶重量进行控制，提高灌装合格率。

所述出料管6上设有用于检测香菇酱料包装瓶位置的位置传感器62，所述位置传感器62与所述控制器电连接。所述位置传感器62可选用接近式位置传感器，并设于所述出料管6的正前方，当所述位置传感器62检测到香菇酱料包装瓶接近并到达预设距离时，将传递信号至控制器，控制器控制电动阀61打开，进行灌装。所述出料管6的底部呈锥形，可避免物料散出。灌装时，所述出料管6的底部至香菇酱料包装瓶顶部开口的距离优选为30mm 至60mm，所述收集盘72的高度优选为20mm至40mm。保证出料管6中的物料在落入到包装瓶中时不会向外溅出，同时收集盘72可进入到出料管6与包装瓶之间的位置，并在进入过程中不会影响包装瓶的旋转过程。

所述支撑架1包括第一安装板11、第二安装板12、两个侧板13和多个支撑杆14；多个所述支撑杆14设于所述第一安装板11的下方，两个所述侧板13设于所述第一安装板11与所述第二安装板12之间，所述物料桶2设于所述第一安装板11上，所述第一电机3固定于所述第二安装板12上，所述第二安装板12与两个所述侧板13之间可移动连接。清洗时，可将第一电机3和第二安装板12移开，避免造成干扰。所述气缸72设于相邻两个所述支撑杆14之间的第三安装板上；两个所述侧板13的上端均设有凹槽，所述第二安装板12上设有与所述凹槽相对应的凸起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。