一种肉块灌装酱料喷注装置的制作方法

本发明涉及肉块灌装酱料喷注装置，属于食品加工领域。

背景技术：

目前肉饼(肉夹馍类)现场售卖过程中要求需要添加肉块和酱料，而且需要根据消费者的口味，添加不同的酱料，这些工作多依靠人工进行添加，而添加量均由经验决定，无法准确的把握消费者的口味程度，而且人流高峰时工作压力较大，迫切要求实现肉块和酱料添加的自动化和标准化。尤其有些辣椒酱等酱料含有较大的籽粒或者块段酱料，给自动化精准添加提出了更高的要求。随着生活水平和工作压力的提高，顾客对食品的个性化需求和快餐食品的需求越来越高，与人工操作相比，对肉块和酱料的自动化添加大大提高了工作效率，可以通过标准化准确地适应不同消费者的口味要求，非常适用于即时售卖领域。现有技术中，申请人未发现用于熟肉块和酱料的个性化自动同步定量添加技术。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提供了一种肉块灌装酱料喷注装置，可实现即时售卖系统中肉块和酱料的自动添加，能够实现酱料的定制喷注以满足个性化订单的售卖需要，大大减轻了肉块和酱料添加的劳动强度，属于食品加工领域。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明涉及一种肉块灌装酱料喷注装置，包括肉块灌装装置和酱料喷注装置。所述肉块灌装装置的肉块输入口垂直向上，酱料喷注装置位于肉块灌装装置上方，并与其呈一定角度。

所述的肉块灌装装置，其特征在于，该装置包括矩形灌装室和肉块推送活塞，矩形灌装室充当了灌装口和滑轨的功能，肉块和汤汁可以被肉块推送活塞灌装至面饼。

所述的酱料喷注装置，其特征在于，包括酱料喷注室和酱料推送活塞，酱料推送活塞的末端有顶针。每个酱料喷注装置有三个单独的喷注器，分别配备有单独的酱料筒，三个酱料喷注室采用一体化设计。

本发明的工作流程为：当肉块进入到矩形灌装室时，受到挤压的作用，肉块充满灌装室且形成饼状，在肉块推送气缸的作用下，由肉块推送活塞将肉块推送至面饼中；同时，由于酱料筒内砝码重力的作用，酱料筒内的活塞向下移动，酱料被压入对应的酱料喷注器中，在酱料推送气缸的作用下，酱料推送活塞挤压酱料喷注室，喷注室内的酱料形成一定的喷注压力，通过酱料喷注孔向面饼喷注。

附图说明

图1为本发明的一种肉块灌装酱料喷注装置的结构图。

图2为本发明的重力活塞的结构示意图。

其中，1为肉块输入口、2为矩形灌装室、3为切好的面饼、4为涂好酱料的肉块、5为酱料筒、6为重力活塞、7为酱料喷注座、8为酱料推送活塞、9为酱料推送气缸、10为肉块推送气缸、11为肉块推送活塞、12为砝码、13为活塞杆、14为活塞头

具体实施方式

本实施方式将本发明应用于肉夹馍的肉块和酱料的自动化添加设备，主要包括肉块灌装装置和酱料喷注装置和plc控制器。所述的肉块灌装装置，包括矩形灌装室2和肉块推送活塞11，矩形灌装室2充当了灌装口和滑轨的功能，肉块和汤汁可以被肉块推送活塞11灌装至面饼，肉块输入口1垂直向上。所述的酱料喷注室和酱料推送活塞8，酱料推送活塞8的末端有顶针。每个酱料喷注装置有三个单独的酱料推送活塞8，分别配备有单独的酱料筒5，三个酱料喷注室7采用一体化设计。酱料喷注装置位于肉块灌装装置上方，并与其呈一定角度。plc控制肉块推送气缸10和酱料推送气缸9的动作。

本实施例在进行自动化生产时，当肉块进入到矩形灌装室2时，肉块被挤压并充满灌装室2最终形成饼状，在肉块推送气缸10的作用下，由肉块推送活塞11将肉块推送至面饼中；同时，由于酱料筒5内砝码重力的作用，酱料筒5内的重力活塞6向下移动，酱料被压入对应的酱料喷注座7中，在酱料推送气缸9的作用下，酱料推送活塞8挤压酱料喷注室7内的酱料使其形成一定喷注压力，通过酱料喷注孔向面饼喷注。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种肉块灌装酱料喷注装置，包括肉块灌装装置和酱料喷注装置。所述肉块灌装装置包括矩形灌装室和肉块推送活塞，矩形灌装室充当了灌装口和滑轨的功能，肉块和汤汁可以被肉块推送活塞灌装至面饼，所述酱料喷注装置位于肉块灌装座上方，包括酱料喷注室和推送活塞，所述推送活塞与水平面呈一定的角度，推送活塞的末端有顶针。本发明可实现对肉块进行灌装，可实现不同酱料的订制式搭配喷注，尤其适用于带有粒径较大的辣椒酱等进行定量喷注食品加工领域。

技术研发人员：王建忠
受保护的技术使用者：王建忠
技术研发日：2017.06.18
技术公布日：2017.08.25