一种气雾剂灌装组合装置的制作方法

本实用新型涉及气雾剂灌装设备技术领域，具体是一种气雾剂灌装组合装置。

背景技术：

气雾剂灌装设备类别是特殊灌装设备，分类是灌液设备和灌气设备。因为气雾剂产品内有压力的特殊原因,所以灌装分为.灌液设备在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内.灌气设备是把定量的、有一定压力的气体(或液化气体)灌入气雾罐内.又因为气雾产品要有一定的压力,所以在充气之前必须封闭气雾罐口,灌气设备是通过气雾罐顶阀门囗把气灌入的。

现有的气雾剂灌装机为单个装置对气雾罐进行气雾加压，通过单独的机械进行灌液、封口和灌气工作，同时这些机械还需要人工操作，而且对于阀头还需要人工放置，工作流程繁琐，费时费力，工作效率低，而且对于罐体的放置位置的准确度严重依赖与加工人员的熟练度，造成加工精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气雾剂灌装组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气雾剂灌装组合装置，包括工作台，工作台上侧设有传输轮，传输轮设置在传输轮底座上，传输轮内设有传输轮旋转轴，传输轮旋转轴下侧连接有传动轴，传动轴下侧与动力箱固定连接，工作台外侧设有传输轮护板，导向轮护板上设有两个开口，一侧开口连接有第一传输带，另一侧开口上设有第二传输带，传输轮护板外侧为第一立柱，第一立柱上设有灌液机头，第一立柱后侧设有第二立柱，第二立柱上设有阀头上料机构，第二立柱后侧设有第三立柱，第三立柱上设有封口机头，第三立柱后侧设有第四立柱，第四立柱上设有充气机头。

作为本实用新型进一步的方案：所述传输轮为星型结构，传输轮外侧均布设有弧形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过轴承与工作台活动连接，传输轮护板内侧均布设有导向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传输带为上料传输带，第一传输带两侧设有第一传输带护板，第二传输带为成本出口传输带，第二传输带两侧输液第二传输带护板。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀头上料机构内设有阀头传输带，第二立柱下侧设有电动液压缸，电动液压缸下侧设有压头。

作为本实用新型进一步的方案：所述压头下侧阀头传输带上开有通孔，通孔上设有翻板，翻板设有两块且通过旋转轴活动连接在第二立柱上，翻板下侧设有复位弹簧和限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过设置加流水线，使得整个气雾剂灌装流程均可自动完成，加工速度增加，生产效率提高，同时通过星形传输轮进行传输和定位，使得加工精度更高，此外还设置阀头自动上料机构，进一步减轻的加工人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种气雾剂灌装组合装置的主体结构图。

图2为一种气雾剂灌装组合装置的工作台俯视图。

图3为一种气雾剂灌装组合装置的局部图。

图4为一种气雾剂灌装组合装置的阀头上料装置结构图。

图中：1-工作台、2-传输轮、3-传输轮旋转轴、4-传输轮底座、5-传输轮护板、6-导向轮、7-第一传输带、8-第一传输带护板、9-第二传输带、10-第二传输带护板、11-传动轴、 12-动力箱、13-第一立柱、14-灌液机头、15-第二立柱、16-阀头上料机构、17-第三立柱、 18-封口机头、19-第四立柱、20-充气机头、21-阀头传输带、22-电动液压缸、23-压头、24- 翻板、25-复位弹簧、26-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气雾剂灌装组合装置，包括工作台1，工作台1 上侧设有传输轮2，传输轮2为星型结构，传输轮2外侧均布设有弧形槽，传输轮2设置在传输轮底座4上，传输轮2内设有传输轮旋转轴3，传输轮旋转轴3下侧连接有传动轴11，传动轴11通过轴承与工作台1活动连接，传动轴11下侧与动力箱12固定连接，工作台1外侧设有传输轮护板5，传输轮护板5内侧均布设有导向轮6，导向轮护板5上设有两个开口，一侧开口连接有第一传输带7，第一传输带7为上料传输带，第一传输带7两侧设有第一传输带护板8，另一侧开口上设有第二传输带9，第二传输带9为成本出口传输带，第二传输带 9两侧输液第二传输带护板10，传输轮护板5外侧为第一立柱13，第一立柱13上设有灌液机头14，第一立柱13后侧设有第二立柱15，第二立柱15上设有阀头上料机构16，阀头上料机构16内设有阀头传输带21，第二立柱15下侧设有电动液压缸22，电动液压缸22下侧设有压头23，压头23下侧阀头传输带21上开有通孔，通孔上设有翻板24，翻板24设有两块且通过旋转轴活动连接在第二立柱15上，翻板24下侧设有复位弹簧25和限位块26，第二立柱15后侧设有第三立柱17，第三立柱17上设有封口机头18，第三立柱17后侧设有第四立柱19，第四立柱19上设有充气机头20。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，首先启动机器，设置灌装液体的体积和充气压力等参数，然后将待灌装的空罐从第一传输带7上向工作台1内运输，第一传输带7两侧设有第一传输带护板8，可以防止在传输的过程中出现空罐倾倒的情况发生，当空罐运动到第一传输带7前端后，会在后端空罐的挤压下运动传输轮底座4的边缘，此时传输轮2进行逆时针旋转，当传输轮2上的弧形槽旋转到第一传传输带前端时，空罐会进入弧形槽内并随传输轮2进行旋转，空罐在随传输轮2旋转的同时会通过传输轮护板5进行保护，当空罐随传输轮2运转到第一立柱13下侧时，传输轮2停止运行，随后灌液机头14会向空罐内加注一定量的液体，然后传输轮2再次开始运动并在空罐到达第二立柱15下侧时暂停运动，第二立柱15上设有阀头上料机构16，阀头首先通过阀头传输带21传输到压头23 下侧，当空罐到达压头23下侧时，电动液压缸22带动压头23开始向下运动，压头23向下运动并向下压阀头，在压力的作用下，翻板24开始绕旋转轴旋转，然后阀头掉落到灌装罐内，然后电动液压缸22带动压头23向上运动，翻板在复位弹簧25的作用下进行复位，同时通过限位块26进行位置限定，然后阀头传输带21上侧的阀头会向前运动装备进行下次阀头安装，然后传输轮2再次旋转，当传输轮2将空罐旋转到第三立柱17下侧时暂停运动，第三立柱 17上设有封口机头18，封口机头18将阀头与罐口进行封口，然后传输轮2再次运动，当罐体运动到第四立柱19下侧时暂停运动，第四立柱19上设有充气机头20，充气机头20会对罐体内进行充气加压，充气完成则整个气雾剂灌装完成，然后成品随传输轮2进行旋转并通过第二传输带9进行传输出来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。