专利名称：一种全自动双头计量灌装真空包装生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种全自动双头计量灌装真空包装生产线。
背景技术：
在食品加工等领域中，物料的灌装及包装是十分常见的步骤，传统的方式多采用人工进行灌装，然后人工包装，其劳动强度大，生产效率低，卫生情况无法得到保证。目前虽然有针对灌装或包装的自动化生产设备，但是单个的设备并不能实现产品连续式生产的工艺要求，其仍然需要人工进行辅助性操作，因此，现有的生产方式虽然在一定程度上较之前有所提高，但是，在生产过程中还是存在相应问题。
发明内容
本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的全自动双头计量灌装真空包装生产线。本发明的技术方案是这样实现的一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板，在所述支撑楼板上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗，在所述支撑楼板上设置有与各进料斗对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机、全自动制袋机以及全自动真空包装机，所述全自动双头灌装机的出料端与全自动制袋机的制袋段对应，所述全自动制袋机的输出端与全自动真空包装机的输入端对应，所述全自动真空包装机的输出端与输送装置对应，所述进料斗的出料端与所述全自动双头灌装机的进料端对应。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述全自动双头灌装机包括机架，在所述机架上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗和出料机构，在所述储料斗下方设置有由驱动电机驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干与储料斗出料端对应的通孔，在所述转盘下方、通孔对应处设置有储料计量筒，在所述储料计量筒下方设置有固定底板，在所述固定底板上设置有与储料计量筒对应的出料口，在所述转盘上方、出料口对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口以及两组灌装机构的下料机构分别在同一水平直线上，所述下料机构在控制机构的控制下同步动作。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其在所述转盘上端面设置有压料板，所述压料板与设置在支架上的调节手轮连接，在所述压料板上分别设置有与转盘上通孔和与固定底板上出料口对应的孔，所述压料板上的孔与储料斗出料端对应且压料板上端面与储料斗下端端面紧密贴合。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其在所述转盘下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘连接的卡套，所述储料计量筒与卡套套接，所述快速拆装机构包括转盘下方、通孔周边的至少两个定位螺钉以及所述卡套上与定位螺钉对应配合的快速卡接槽，所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽组成，所述定位孔与定位螺钉匹配，所述卡接滑槽的孔径小于定位孔的孔径，所述卡接滑槽由与定位孔连通端向卡套转动相反的方向延伸。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述定位螺钉的定位头与转盘下端面有一定间隙，所述卡套的卡盘与所述间隙配合，所述快速卡接槽设置在卡盘上；所述定位螺钉以对应的通孔的轴心为中心均匀分布在通孔周边、同一圆周之上。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述出料机构包括设置在机架上的出料驱动电机以及与出料驱动电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于储料斗内；所述送料机构包括设置在与支撑楼板固定连接的支撑架上的送料电机以及与送料电机动力输出端连接的出料螺杆，所述出料螺杆下部置于进料斗内。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述出料螺杆包括传动轴、螺旋轴和固定套，所述传动轴上端与出料驱动电机动力输出端连接，其下端与螺旋轴上 端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴为与储料斗形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套套接在传动轴和螺旋轴的连接部，在所述传动轴下部设置有卡接凸块，在所述固定套上设置有与卡接凸块配合的卡槽。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述传动轴下端和螺旋轴上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴下端的半圆柱结构上设置有定位凸块，在所述螺旋轴上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块配合的定位通孔；所述卡槽呈类似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述下料机构包括下料气缸以及连接在下料气缸的活塞杆上的下料头，所述两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作。本发明所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其所述两组灌装机构集成在一个机架上，在所述固定底板上对应每组灌装机构设置有溢液口。本发明实现了物料的灌装、入袋、真空包装步骤的连续式生产，改变了现有的人工操作或仅有独立步骤的自动化设备的生产模式，形成完全机械自动化的生产线模式，实现了产品连续式生产的工艺要求,大大节约人力、物力、财力，且工作效率高。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明其中一段的主视图。图3是本发明其中一段的俯视图。图4是本发明中全自动双头计量灌装真空包装一体机的结构示意图。图5是全自动双头计量灌装真空包装一体机中全自动双头灌装机的结构示意图。图6是图5的主视图 图7是图5的俯视图。图8和图9是全自动双头灌装机中转盘的结构示意图。图10和图11是全自动双头灌装机中卡套的结构示意图。
图12、图13和图14是全自动双头灌装机中出料螺杆的结构示意图。图中标记I为全自动双头灌装机，2为全自动制袋机，3为全自动真空包装机，4为机架，5为储料斗，6为驱动电机，7为转盘，8为通孔，9为储料计量筒，10为固定底板，11为出料口，12为压料板，13为支架，14为调节手轮，15为卡套，16为定位螺钉，17为快速卡接槽，17a为定位孔，17b为卡接滑槽，18为定位头，19为卡盘，20为出料驱动电机，21为出料螺杆，22为传动轴，23为旋转轴，24为固定套，25为卡接凸块，26为卡槽，27为定位凸块，28为定位通孔，29为支撑楼板，30为进料斗，31为支撑架，32为送料电机，33为下料气缸，34为溢液口，35为输送装置，36为搅拌杆，37为搅拌驱动电机，38为卡套的定位段，39为卡套的套接段。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细的说明。为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图I、2、3和4所示，一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板29，在所述支撑楼板29上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗30，在所述支撑楼板29上设置有与各进料斗30对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机I、全自动制袋机2以及全自动真空包装机3,所述全自动双头灌装机I的出料端与全自动制袋机2的制袋段对应,所述全自动制袋机2的输出端与全自动真空包装机3的输入端对应,所述全自动真空包装机3的输出端与输送装置35对应，所述进料斗30的出料端与所述全自动双头灌装机I的进料端对应。其中，物料通过升降装置或电梯井送至支撑楼板上，并通过推车运输物料，对需要补充物料的进料斗加料。如图5、6和7所示，所述全自动双头灌装机I，包括机架4，在所述机架4上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗5和出料机构，在所述储料斗5下方设置有由驱动电机6驱动旋转的转盘7，在所述转盘7上设置有若干与储料斗5出料端对应的通孔8，在所述转盘7下方、通孔8对应处设置有储料计量筒9，在所述储料计量筒9下方设置有固定底板10，在所述固定底板10上设置有与储料计量筒9对应的出料口 11，在所述转盘7上方、出料口 11对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口 11在同一水平直线上。其中，在所述转盘7上端面设置有压料板12，所述压料板12与设置在支架13上的调节手轮14连接，在所述压料板12上分别设置有与转盘7上通孔8和与固定底板10上出料口 11对应的孔，所述压料板12上的孔与储料斗5出料端对应且压料板12上端面与储料斗5下端端面紧密贴合，以防止出料时出现漏料现象。所述出料机构包括设置在机架4上的出料驱动电机20以及与出料驱动电机20动力输出端连接的出料螺杆21，所述出料螺杆21下部置于储料斗5内；所述下料机构包括下料气缸33以及连接在下料气缸33的活塞杆上的下料头，所述两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作；在所述储料斗5内设置有搅拌杆36，所述搅拌杆36上端与设置在机架4上搅拌驱动电机37通过链条驱动连接；所述两组灌装机构集成在一个机架4上，在所述固定底板10上对应每组灌装机构设置有溢液口 34。其中，该灌装机还包括补液机构，所述补液机构包括设置在机架4上的补液箱以及对应设置在出料口 11处的补液头，所述补液头通过组合阀体与补液箱连通，其中所述组合阀体为中国实用新型专利ZL201020223164. 8公开的结构，在每次灌装的同时，补液机构能够完成定量的补液功能。如图8和9所示，在所述转盘7下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘7连接的卡套15，所述储料计量筒9与卡套15套接，所述快速拆装机构包括转盘7下方、通孔8周边的两个定位螺钉16以及所述卡套15上与定位螺钉16对应配合的快速卡接槽17，所述定位螺钉16以对应的通孔8的轴心为中心均匀分布在通孔8周边、同一圆周之上；所述定位螺钉16的定位头18与转盘7下端面有一定间隙，所述卡套15的卡盘19与所述间隙配合，所述快速卡接槽17设置在卡盘19上，所述卡套15的定位段38与通孔8对应，卡套15的套接段39与储料计量筒9套接，根据实际灌装情况，储料计量筒可相对于卡套在轴向上 移动调整。如图10和11所示，所述快速卡接槽17由定位孔17a和卡接滑槽17b组成，所述定位孔17a与定位螺钉16匹配，所述卡接滑槽17b的孔径小于定位孔17a的孔径，所述卡接滑槽17b由与定位孔17a连通端向卡套15转动相反的方向延伸。装配时，将卡套上快速卡接槽的定位孔与定位螺钉对准扣上后，转动卡套，使定位螺钉沿卡接滑槽移动，即完成卡套与转盘的快速装配，拆卸反之。综上，转盘与卡套通过结构设计可快速的装配在一起，储料计量筒则套接在卡套上，这样使其装配简单，同时拆卸也十分方便，而且通过调整，储料计量筒与卡套的位置还能调整储料的多少。如图12、13和14所示，所述出料螺杆21包括传动轴22、螺旋轴23和固定套24，所述传动轴22上端与出料驱动电机21动力输出端连接，所述传动轴22下端和螺旋轴23上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴22下端的半圆柱结构上设置有定位凸块27，在所述螺旋轴23上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块27配合的定位通孔28，通过定位凸块与定位通孔的配合，所述传动轴22下端与螺旋轴23上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴22为与储料斗5形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状；其中，所述固定套24套接在传动轴22和螺旋轴23的连接部，在所述传动轴22下部设置有卡接凸块25，在所述固定套24上设置有与卡接凸块25配合的卡槽26，所述卡槽26呈类似J形，其起始端由固定套24上端面向下延伸,末端置于固定套24上。如图13所示，在传动轴和螺旋轴连接前，先将固定套套在螺旋轴上部，然后将传动轴和螺旋轴卡接在一起，向上移动固定套，使传动轴下部的卡接凸块由卡槽的起始端进入，沿卡槽的开设轨迹移动到固定套上、卡槽的末端即可，这样，由于固定套的设置，使简单卡接在一起的传动轴和螺旋轴稳定的连接为一体。其次，在固定套上还设置有锁紧孔，通过锁紧螺钉的设置可加强固定套对传动轴和螺旋轴连接部的固定作用。其中，所述全自动真空包装机为中国发明专利201110373338. 8所公开的结构。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。
权利要求
1.一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板(29),在所述支撑楼板(29)上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗(30 )，在所述支撑楼板(29 )上设置有与各进料斗(30 )对应的送料机构，所述全自动双头计量灌装真空包装一体机包括全自动双头灌装机(I)、全自动制袋机(2)以及全自动真空包装机(3)，所述全自动双头灌装机(I)的出料端与全自动制袋机(2)的制袋段对应，所述全自动制袋机(2)的输出端与全自动真空包装机(3)的输入端对应,所述全自动真空包装机(3 )的输出端与输送装置(35 )对应，所述进料斗(30 )的出料端与所述全自动双头灌装机(I)的进料端对应。
2.根据权利要求I所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述全自动双头灌装机(I)包括机架(4)，在所述机架(4)上设置有两组相互独立的灌装机构，所述灌装机构包括储料斗(5 )和出料机构，在所述储料斗(5 )下方设置有由驱动电机(6 )驱动旋转的转盘(7)，在所述转盘(7)上设置有若干与储料斗(5)出料端对应的通孔(8)，在所述转盘(7)下方、通孔(8)对应处设置有储料计量筒(9)，在所述储料计量筒(9)下方设置有固定底板(10 )，在所述固定底板(10 )上设置有与储料计量筒(9 )对应的出料口( 11)，在所述转盘(7)上方、出料口(11)对应处设置有下料机构，所述两组灌装机构的出料口( 11)以及两组灌装机构的下料机构分别在同一水平直线上，所述下料机构在控制机构的控制下同步动作。
3.根据权利要求2所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于在所述转盘(7)上端面设置有压料板(12)，所述压料板(12)与设置在支架(13)上的调节手轮(14)连接，在所述压料板(12)上分别设置有与转盘(7)上通孔(8)和与固定底板(10)上出料口(11)对应的孔，所述压料板(12)上的孔与储料斗(5)出料端对应且压料板(12)上端面与储料斗(5)下端端面紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于在所述转盘(7)下端面设置有通过快速拆装机构与所述转盘(7)连接的卡套(15)，所述储料计量筒(9)与卡套(15)套接，所述快速拆装机构包括转盘(7)下方、通孔(8)周边的至少两个定位螺钉(16)以及所述卡套(15)上与定位螺钉(16)对应配合的快速卡接槽(17)，所述快速卡接槽(17)由定位孔(17a)和卡接滑槽(17b)组成,所述定位孔(17a)与定位螺钉(16)匹配，所述卡接滑槽(17b)的孔径小于定位孔(17a)的孔径，所述卡接滑槽(17b)由与定位孔(17a)连通端向卡套(15)转动相反的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述定位螺钉(16)的定位头(18)与转盘(7)下端面有一定间隙，所述卡套(15)的卡盘(19)与所述间隙配合，所述快速卡接槽(17)设置在卡盘(19)上；所述定位螺钉(16)以对应的通孔(8)的轴心为中心均匀分布在通孔(8)周边、同一圆周之上。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述出料机构包括设置在机架(4)上的出料驱动电机(20)以及与出料驱动电机(20)动力输出端连接的出料螺杆(21)，所述出料螺杆(21)下部置于储料斗(5)内；所述送料机构包括设置在与支撑楼板(29)固定连接的支撑架(31)上的送料电机(32)以及与送料电机(32 )动力输出端连接的出料螺杆(21 )，所述出料螺杆(21)下部置于进料斗(30 )内。
7.根据权利要求6所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述出料螺杆(21)包括传动轴(22)、螺旋轴(23)和固定套(24)，所述传动轴(22)上端与出料驱动电机(20)动力输出端连接，其下端与螺旋轴(23)上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋轴(23)为与储料斗(5)形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状，所述固定套(24)套接在传动轴(22 )和螺旋轴(23 )的连接部，在所述传动轴(22 )下部设置有卡接凸块(25 )，在所述固定套(24)上设置有与卡接凸块(25)配合的卡槽(26)。
8.根据权利要求7所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述传动轴(22)下端和螺旋轴(23)上端分别为相互配合的半圆柱结构，在所述传动轴(22)下端的半圆柱结构上设置有定位凸块(27)，在所述螺旋轴(23)上端的半圆柱结构上设置有与所述定位凸块(27)配合的定位通孔(28);所述卡槽(26)呈类似J形，其起始端由固定套(24)上端面向下延伸，末端置于固定套(24)上。
9.根据权利要求8所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述下料机构包括下料气缸(33)以及连接在下料气缸(33)的活塞杆上的下料头，所述两组灌装机构的下料机构在同一水平直线上且在控制机构的控制下同步动作。
10.根据权利要求9所述的全自动双头计量灌装真空包装生产线，其特征在于所述两组灌装机构集成在一个机架(4)上，在所述固定底板(10)上对应每组灌装机构设置有溢液口(34)。
全文摘要
本发明公开了一种全自动双头计量灌装真空包装生产线，包括若干个全自动双头计量灌装真空包装一体机，在所述全自动双头计量灌装真空包装一体机上方设置有支撑楼板，在所述支撑楼板上设置有与全自动双头计量灌装真空包装一体机的进料处对应的进料斗，在所述支撑楼板上设置有与各进料斗对应的送料机构。本发明实现了物料的灌装、入袋、真空包装步骤的连续式生产，改变了现有的人工操作或仅有独立步骤的自动化设备的生产模式，形成完全机械自动化的生产线模式，实现了产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高。
文档编号B65B1/12GK102700730SQ201210155370
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司