一种瓶装玫瑰花酱封口装置的制作方法

本实用新型涉及玫瑰花产品生产设备技术领域，尤其涉及一种瓶装玫瑰花酱封口装置。

背景技术：

玫瑰，原产地中国。属蔷薇目，蔷薇科落叶灌木，枝杆多针刺，奇数羽状复叶，小叶5～9片，椭圆形，有边刺。花瓣倒卵形，重瓣至半重瓣，花有紫红色、白色，果期8～9月，扁球形。玫瑰作为农作物时，其花朵主要用于食品及提炼香精玫瑰油，玫瑰油应用于化妆品、食品、精细化工等工业。

玫瑰花作为食用产品制作玫瑰花酱时，生产完毕后需要将灌装瓶的瓶口密封，便于运输机保存。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓶装玫瑰花酱封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶装玫瑰花酱封口装置，包括传送带、安装板、灌装瓶和气动缸，所述传送带的底部固定安装有支板，所述安装板通过支撑板与支板的两侧固定连接，所述气动缸固定安装在安装板上，所述安装板对应气动缸的侧边设置有瓶盖入口，所述安装板内对应气动缸的输出端设置有冲压腔，所述气动缸的输出端连接有气动杆，所述传送带上设置有瓶槽，所述灌装瓶放置在瓶槽内。

优选地，所述冲压腔内对应气动杆的侧边设置有限位挡。瓶盖入口进入的瓶盖进入冲压腔内，通过限位挡为瓶盖位于冲压腔内的位置限定，便于气动杆对瓶盖冲压操作。

优选地，所述瓶盖入口通过导槽与冲压腔相通连接，所述冲压腔的末端延伸出安装板的底部1cm。瓶盖入口内进入的瓶盖通过导槽直接滑入冲压腔内，气动杆在对瓶盖冲压，使其对灌装瓶密封时，冲压腔的末端起到对气动杆的运行方向引导的作用。

优选地，所述气动杆的底部设置有吸附磁铁，所述吸附磁铁镶嵌在气动杆的底部内部。通过吸附磁铁将瓶盖吸附，避免气动杆运行中瓶盖偏移气动杆操作的位置，在瓶盖卡装在灌装瓶上后，吸附磁铁的吸附力度小于罐装瓶的重量，瓶盖与气动杆的末端分离。

优选地，所述瓶槽设置有多组，并排列在同一水平线上，所述气动杆的数量与瓶槽的数量一致。一次对多平灌装瓶操作，提高罐装瓶封口的效率。

优选的，所述瓶槽内底部设置有缓冲垫，所述灌装瓶通过缓冲垫放置在瓶槽内部。在气动杆冲击对灌装瓶卡装瓶盖时，缓冲垫对气动杆下落启动缓冲的作用，避免灌装瓶受到过强的压力到炸裂。

优选地，所述安装板对应传送带处设置有红外线检测探头，所述红外线检测探头的输出端与气动缸的输入端连接。红外线检测探头检测传送带上的放置的灌装瓶是否进入探测范围，在进入探测范围后，红外线检测探头将信息传送至气动缸，气动缸驱动气动杆，通过气动杆将瓶盖冲击，使其与灌装瓶的瓶口密封卡接。

本实用新型中，将需要封口的灌装瓶放置在传送带上的瓶槽内，瓶盖入口内投入与灌装瓶对应的瓶盖，瓶盖通过导槽滑入冲压腔内，红外线检测探头检测传送带上的放置的灌装瓶是否进入探测范围，在进入探测范围后，红外线检测探头将信息传送至气动缸，气动缸驱动气动杆，气动杆末端的吸附磁铁将瓶盖吸附，避免气动杆运行中瓶盖偏移气动杆操作的位置，气动杆将瓶盖冲击，使瓶盖与灌装瓶的瓶口密封卡接。该瓶装玫瑰花酱封口装置，结构简单，操作方便，工作效率高，生产良率高，便与推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶装玫瑰花酱封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶装玫瑰花酱封口装置的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓶装玫瑰花酱封口装置的传送带结构示意图。

图中：1传送带；11支板；12支撑板；2安装板；21瓶盖入口；211导槽；22冲压腔；23限位挡；24红外线检测探头；3灌装瓶；31瓶槽；32缓冲垫；4气动缸；41气动杆；42吸附磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种瓶装玫瑰花酱封口装置，包括传送带1、安装板2、灌装瓶3和气动缸4，所述传送带1的底部固定安装有支板11，所述安装板2通过支撑板12与支板11的两侧固定连接，所述气动缸4固定安装在安装板2上，所述安装板2对应气动缸4的侧边设置有瓶盖入口21，所述安装板2内对应气动缸4的输出端设置有冲压腔22，所述冲压腔22内对应气动杆41的侧边设置有限位挡23。瓶盖入口21进入的瓶盖进入冲压腔22内，通过限位挡23为瓶盖位于冲压腔22内的位置限定，便于气动杆41对瓶盖冲压操作。所述气动缸4的输出端连接有气动杆41，所述瓶盖入口21通过导槽211与冲压腔22相通连接，所述冲压腔22的末端延伸出安装板2的底部1cm。瓶盖入口21内进入的瓶盖通过导槽211直接滑入冲压腔22内，气动杆41在对瓶盖冲压，使其对灌装瓶3密封时，冲压腔22的末端起到对气动杆41的运行方向引导的作用。所述气动杆41的底部设置有吸附磁铁42，所述吸附磁铁42镶嵌在气动杆41的底部内部。通过吸附磁铁42将瓶盖吸附，避免气动杆41运行中瓶盖偏移气动杆41操作的位置，在瓶盖卡装在灌装瓶3上后，吸附磁铁42的吸附力度小于罐装瓶3的重量，瓶盖与气动杆41的末端分离。所述传送带1上设置有瓶槽31，所述灌装瓶3放置在瓶槽31内。所述瓶槽31设置有多组，并排列在同一水平线上，所述气动杆41的数量与瓶槽31的数量一致。一次对多平灌装瓶3操作，提高罐装瓶3封口的效率。所述瓶槽31内底部设置有缓冲垫32，所述灌装瓶3通过缓冲垫32放置在瓶槽31内部。在气动杆41冲击对灌装瓶3卡装瓶盖时，缓冲垫 32对气动杆41下落启动缓冲的作用，避免灌装瓶3受到过强的压力到炸裂。所述安装板2对应传送带1处设置有红外线检测探头24，所述红外线检测探头24的输出端与气动缸4的输入端连接。红外线检测探头24检测传送带1上的放置的灌装瓶3是否进入探测范围，在进入探测范围后，红外线检测探头24将信息传送至气动缸4，气动缸4驱动气动杆41，通过气动杆41将瓶盖冲击，使其与灌装瓶3的瓶口密封卡接。

本实用新型中，将需要封口的灌装瓶3放置在传送带1上的瓶槽31内，瓶盖入口21内投入与灌装瓶3对应的瓶盖，瓶盖通过导槽211滑入冲压腔22内，红外线检测探头24检测传送带1上的放置的灌装瓶3是否进入探测范围，在进入探测范围后，红外线检测探头24将信息传送至气动缸4，气动缸4驱动气动杆41，气动杆41末端的吸附磁铁42将瓶盖吸附，避免气动杆41运行中瓶盖偏移气动杆41操作的位置，气动杆41将瓶盖冲击，使瓶盖与灌装瓶3的瓶口密封卡接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。