一种易熔式防火紧急切断系统的制作方法

本实用新型涉及一种易熔式防火紧急切断系统，属于燃气防火灾保护技术领域。

背景技术：

在城市燃气应用中，调压柜、调压箱应用非常广泛，调压柜一般设置在路边或者城镇小区附近的公共场所，调压箱一般设置在城镇小区内建筑物外墙上。周围环境如发生突发火灾事故，可能会导致燃气调压装置故障，主要表现为调压及安全设备失效等，目前现有技术较少研究在火灾环境下各类燃气调压设施避免火灾发生时导致的供气事故所采取的相关技术措施。如何在火灾时，提高调压柜、调压箱的安全性能，是本领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，通过对调压柜内的各种元器件进行设计改造，提高调压柜、调压箱的防火安全性能，消除安全隐患。

一种易熔式防火紧急切断系统，其特征在于：包括调压器3、切断阀3.1、锁扣机构L；所述切断阀3.1的压力控制头B内的膜片与推杆D相连，推杆D下部与导向筒连接，所述推杆D及导向筒设置在封闭壳体之内，所述封闭壳体下部设有容置并限位第一弹簧E的结构，所述第一弹簧E与导向筒固定连接；所述导向筒内部设置第二弹簧F，第二弹簧F上端与推杆D连接，下端与导向筒底部连接；所述推杆D向上或向下推动，均能带动打开锁扣机构L，使切断阀3.1实施切断动作；所述切断阀3.1的后方的引压管上还设有易熔阀3.2，所述易熔阀3.2的A端与主气路连接，B端与切断阀3.1连通，C端与外部空气连通，发生火灾或温度急剧升高时，易熔阀内的金属物质熔化，易熔阀的BC端口导通，切断阀膜片腔至易熔阀内气体排出，切断阀由于欠压而切断。

一种易熔式防火紧急切断系统，包括调压器3、切断阀3.1、锁扣机构L；所述切断阀3.1的压力控制头B内的膜片与推杆D相连，推杆D下部与导向筒连接，所述推杆D及导向筒设置在封闭壳体之内，所述封闭壳体下部设有容置并限位第一弹簧E的结构，所述第一弹簧E与导向筒固定连接；切断阀3.1的后方的引压管上还设有易熔阀3.2，所述易熔阀3.2的B端与主气路连接，A端与切断阀3.1连通，C端与调压器3的进口管路连通。

进一步的，所述导向筒内部设置第二弹簧F，第二弹簧F上端与推杆D连接，下端与导向筒底部连接；所述推杆D向上或向下推动，均能带动打开锁扣机构L，使切断阀3.1实施切断动作；

进一步的，所述压力控制头B内的膜片的材料的熔点远大于调压器3内的膜片的熔点。

更进一步的，所述压力控制头B内的膜片的材料为金属材质，所述调压器3内的膜片为橡胶材质。

进一步的，所述C端通过调压球阀3.3与调压器3的进口管路连通。

进一步的，所述易熔式防火紧急切断系统的最前端和最后端分别设有进口截断阀1和出口截断阀6。

进一步的，所述进口截断阀1与调压器3之间设有进口第一压力表2及调节阀2.1；所述出口截断阀6与调压器3之间设有第二压力表4及调节阀2.1。

更进一步的，所述第二压力表4与出口截断阀6之间设置调试球阀5。

进一步的，所述推杆D向上或向下推动，推杆D带动凸轮H顺时针或逆时针转动，凸轮H通过后续传动机构带动锁扣机构L开启。

本实用新型的有益效果在于：

1)切断阀的内部除了常规的第一弹簧F以外，巧妙设置了第二弹簧E，从而使得切断阀3.1既可以超压切断，又可以欠压切断，而且两种切断功能相互不影响，提高了切断阀的可靠性，应对火灾等非正常状态，在此基础上，设置易熔阀，易熔阀的A端与主气路连接，B端与切断阀连通，C端与外部空气连通，正常情况下，A、B端连通，切断阀正常工作，发生火灾或环境温度急剧升高时，易熔阀内的金属物质熔化，易熔阀的BC端口导通，切断阀膜片腔至易熔阀内气体排出，紧急切断阀由于欠压而切断，形成双保险，可靠性进一步提高，形成双保险(方案一)。

2)切断阀3.1的后方的引压管上设有易熔阀3.2，所述易熔阀3.2的B端与主气路连接，A端与切断阀3.1连通，C端与调压器3的进口管路连通，在正常环境温度下，易熔阀的AB端口导通，紧急切断阀按正常方式工作；在火灾状态下，环境温度达到易熔阀设定温度时，易熔阀内的金属物质熔化，易熔阀的BC端口导通，切断阀膜片腔与进口压力相连，由于超压而切断，可靠性也进一步提高。(方案二)。

3)切断阀3.1内的膜片采用金属膜片，熔点远高于调压器中的橡胶膜片，由于金属膜片的熔点明显要高于橡胶膜片，故在火灾状态下，调压器膜片必定先于紧急切断阀膜片破损，此时，调压器出口压力升高至紧急切断阀设定压力后，紧急切断阀能超压切断，进一步提高了可靠性(作为优选)。

附图说明

图1是现有技术易熔式防火紧急切断系统示意图。

图2是本实用新型易熔式防火紧急切断系统实施例一的方案示意图。

图3是本实用新型易熔式防火紧急切断系统实施例二的方案示意图。

图4是实施例一中，易熔式防火紧急切断系统中，切断阀的结构示意图。

图中，1.进口截断阀，2.进口压力表，3.调压器，3.1——切断阀，3.易熔阀MTV，4.出口压力表，5.调试球阀，6.出口截断阀，A.阀瓣，B.压力控制头，C.手动复位机构，D.推杆，E.第一弹簧，F.第二弹簧，G.第三弹簧，L.锁扣机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图2和4，一种易熔式防火紧急切断系统，其特征在于：包括调压器3、切断阀3.1、锁扣机构L；所述切断阀3.1的压力控制头B内的膜片与推杆D相连，推杆D下部与导向筒连接，所述推杆D及导向筒设置在封闭壳体之内，所述封闭壳体下部设有容置并限位第一弹簧E的结构，所述第一弹簧E与导向筒固定连接；所述导向筒内部设置第二弹簧F，第二弹簧F上端与推杆D连接，下端与导向筒底部连接；所述推杆D向上或向下推动，均能带动打开锁扣机构L，使切断阀3.1实施切断动作；所述切断阀3.1的后方的引压管上还设有易熔阀3.2，所述易熔阀3.2的A端与主气路连接，B端与切断阀3.1连通，C端与外部空气连通，发生火灾或温度急剧升高时，易熔阀内的金属物质熔化，易熔阀的BC端口导通，切断阀膜片腔至易熔阀内气体排出，切断阀由于欠压而切断。

所述压力控制头B内的膜片的材料的熔点远大于调压器3内的膜片的熔点。

所述压力控制头B内的膜片的材料为金属材质，所述调压器3内的膜片为橡胶材质。

参见图2，所述易熔式防火紧急切断系统的最前端和最后端分别设有进口截断阀1和出口截断阀6。

参见图2，所述进口截断阀1与调压器3之间设有进口第一压力表2及调节阀2.1；所述出口截断阀6与调压器3之间设有第二压力表4及调节阀2.1。

参见图2，所述第二压力表4与出口截断阀6之间设置调试球阀5。

参见图4，所述推杆D向上或向下推动，推杆D带动凸轮H顺时针或逆时针转动，凸轮H通过后续传动机构带动锁扣机构L开启。

具体实验时，将具有超压和欠压切断功能的紧急切断阀如图4所示安装于测试装置上，将调压器设定为2kPa、紧急切断阀设定为4kPa(超压)和1.1kPa(欠压)。

步骤A：由1进口截断阀处向测试装置通气0.1MPa，开启测试阀门5，并用喷火枪对调压器膜片腔喷火一段时间后，发现出口压力表4显示压力突然升高后降为零，同时紧急切断阀已切断；打开调压器膜片腔，发现调压器膜片已破损。

步骤B：更换调压器膜片后，再次向测试装置通气0.1MPa，开启测试阀门5，并用喷火枪对紧急切断阀膜片腔喷火一段时间后，发现出口压力表4显示压力突然降低直至零，同时紧急切断阀已切断；打开紧急切断阀膜片腔，发现紧急切断阀膜片已破损。

与此同时，将易熔阀置于高低温箱内，其3个接口(A、B和C)分别连接至图2所示的测试装置上，并将调压器设定为2kPa、紧急切断阀设定为4kPa(超压)和1.1kPa(欠压)，易熔阀设定温度为130℃。由1进口截断阀处向测试装置通气0.1MPa，开启测试阀门5，将高低温箱逐步升温，当温度达到132℃时，C口有气体排出、出口压力表4降为零、紧急切断阀切断。重复3次，切断阀切断时的温度分别为125℃、131℃和136℃。与上述步骤A和步骤B形成双保险。

实施例二：

参见图3和4，所述切断阀3.1的后方的引压管上还设有易熔阀3.2，所述易熔阀3.2的B端与主气路连接，A端与切断阀3.1连通，C端与调压器3的进口管路连通。

在正常环境温度下，易熔阀的AB端口导通，紧急切断阀按正常方式工作；

在火灾状态下，环境温度达到易熔阀设定温度(100℃、130℃或160℃)时，易熔阀内的金属物质熔化，易熔阀的BC端口导通，切断阀膜片腔与进口压力相连，由于超压而切断。

具体实施时：

将易熔阀置于高低温箱内，其3个接口(A、B和C)分别连接至图3所示的测试装置上，并将调压器设定为4kPa、紧急切断阀设定为3kPa(超压)和1.1kPa(欠压)，易熔阀设定温度为130℃。

由1进口截断阀处向测试装置通气0.1MPa，开启测试阀门5，将高低温箱逐步升温，当温度达到128℃时，紧急切断阀切断、出口压力表4降为零。重复3次，切断阀切断时的温度分别为135℃、126℃和132℃。