本实用新型属于存储瓶技术领域，涉及一种气瓶瓶嘴的外嘴。
背景技术：
塑料内胆缠绕气瓶以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优异性能用以替代传统的金属气瓶，具有广阔的前景。
现有的气瓶，例如本申请的专利权人在2012年8月份申请的塑料内胆缠绕气瓶及制造工艺[申请号：201210316274.2；授权公告号：102840440B]，其包括瓶身和瓶口，瓶口包括金属瓶口，金属瓶口外部设有注塑件，金属瓶口和注塑件的竖直高度一致，金属瓶口的下方外侧设有环形凸台，环形凸台上表面为向下倾斜面，注塑件为圆环状，圆环内侧形状与金属瓶口的外侧形状吻合，注塑件相对环形凸台的上方设有外沿体，外沿体的上表面向下倾斜，外沿体随径向厚度逐渐减小到3mm-20mm，外沿体的下表面设有嵌入环，嵌入环的两侧设有密封圈，注塑件的外沿体的下方的外侧面为吹塑的塑料内胆，外沿体上方设有缠绕层，缠绕层分布在塑料内胆外侧，将塑料内胆和金属瓶口紧固在一起，金属瓶口的外侧均包裹有注塑件；金属瓶口的上方外侧设有外沿凸出，外沿的凸出嵌入到注塑件内，注塑件的上方外侧设有外沿凸出。
该种结构的气瓶，金属瓶口和注塑件仅仅是通过贴合固连，固连的牢固程度低，金属瓶口和注塑件之间存在松动的问题，导致金属瓶口和注塑件之间的密封性能变差，而且注塑件和塑料内胆之间是通过密封圈进行密封的，密封的面积小，密封效果差，致使该种结构的气瓶在瓶口存在漏气的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种气瓶瓶嘴的外嘴，解决的技术问题是如何提高瓶嘴内嘴和外嘴的密封面积，提高气瓶的密封性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气瓶瓶嘴的外嘴，外嘴由塑料材料制成，其特征在于，所述外嘴外侧壁的底部具有向外凸出设置的第一环形挡沿，所述第一环形挡沿中具有嵌入空腔，所述嵌入空腔中间隔固连有若干个固定柱，所述外嘴的底部具有向内向下凸出设置的固定块，所述固定块中具有固定槽，所述外嘴外侧壁的顶部具有向外凸出设置的第二环形挡沿，所述第一环形挡沿和第二环形挡沿之间形成嵌入槽，所述外嘴内侧壁的上部具有向内凸出设置的固定环。
外嘴为注塑件，外嘴通过注塑一次成型，固定柱与内嘴的固定孔相配合，使内嘴和外嘴不会产生相对移动，从而使内嘴和外嘴始终贴合密封，密封效果好，提高气瓶的气密性；嵌入空腔和固定槽的设置提高内嘴和外嘴之间的密封面积，从而使内嘴和外嘴始终贴合密封，密封效果好，提高气瓶的气密性。嵌入槽与缠绕层配合，提高气瓶的强度。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述固定柱的顶端与嵌入空腔的顶部相固连，所述固定柱的底部与嵌入空腔的底部相固连。固定柱固定的牢固程度高，从而使内嘴和外嘴的牢固程度高，从而使内嘴和外嘴始终贴合密封，密封效果好，提高气瓶的气密性。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述的嵌入槽呈U型，且所述的嵌入槽的下侧壁斜向下设置。方便缠绕层缠绕，提高气瓶的整体强度。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述的嵌入槽的内侧竖直设置或者倾斜设置。可以有效减少树脂镂空区。
作为另一种情况，在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述的嵌入槽呈W型，且所述的嵌入槽的下侧壁斜向下设置。方便缠绕层缠绕的同时，减少外部对缠绕层的伤害，保护缠绕层。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述的第一环形挡沿外端的端面为焊接面，所述的焊接面倾斜设置。与气瓶的塑料内胆相配合，使外嘴与塑料内胆之间形成密封，提高气瓶的密封性。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述的固定环的横截面呈燕尾型。与内嘴相配合，提高卡接的牢固程度。
在上述的一种气瓶瓶嘴的外嘴中，所述固定柱的横截面呈圆形、椭圆形或者带倒圆的方形。
与现有技术相比，本实用新型提供的气瓶瓶嘴的固定柱与内嘴的固定孔相配合，嵌入空腔和固定槽的设置提高内嘴和外嘴之间的密封面积，从而使内嘴和外嘴始终贴合密封，密封效果好，提高气瓶的气密性。
附图说明
图1是本气瓶瓶嘴外嘴的剖视图。
图中，1、第一环形挡沿；2、嵌入空腔；3、固定柱；4、固定块；5、固定槽；6、第二环形挡沿；7、嵌入槽；8、固定环；9、焊接面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本气瓶瓶嘴的外嘴由塑料材料制成，外嘴为注塑件。
外嘴外侧壁的底部具有向外凸出设置的第一环形挡沿1，第一环形挡沿1外端的端面为焊接面9，所述的焊接面9倾斜设置，第一环形挡沿1中具有嵌入空腔2，本实施例中，嵌入空腔2中间隔固连有八个固定柱3，固定柱3的横截面呈圆形，在实际生产中，嵌入空腔2中间隔固连有六个或者十四个固定柱3，固定柱3的横截面呈椭圆形或者带倒圆的方形，固定柱3的顶端与嵌入空腔2的顶部相固连，固定柱3的底部与嵌入空腔2的底部相固连。
外嘴的底部具有向内向下凸出设置的固定块4，固定块4中具有固定槽5，外嘴外侧壁的顶部具有向外凸出设置的第二环形挡沿6，第一环形挡沿1和第二环形挡沿6之间形成嵌入槽7，本实施例中，嵌入槽7呈U型，在实际生产中，嵌入槽7可以呈W型，且嵌入槽7的下侧壁斜向下设置。外嘴内侧壁的上部具有向内凸出设置的固定环8，固定环8的横截面呈燕尾型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了第一环形挡沿1、嵌入空腔2、固定柱3、固定块4、固定槽5、第二环形挡沿6、嵌入槽7、固定环8、焊接面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。