本实用新型涉及空压设备，特别指一种空压机储气罐。
背景技术：
现如今，压缩空气作为工业生产上最环保的动力源，广泛用于医药，食品，机械，电子，塑胶，纺织，电力，建材等各行各业，作为喷涂，搅拌，输送等等。气压与电压，油压相比，有他得天独厚的优势，它取之不尽，用之不竭，基本上每一个工厂都会配备一个空压站。而压缩空气储气罐作为空压站的必要组成部分之一，其作用：一是储存压缩空气，二是分离压缩空气当中液态的水分和油分。但是在实际生产中，因压缩空气管道长，空气管理分布点多，储气罐相对少，因此在正常进行过程中储气罐中积水较多，各用气点都出现结晶水，导致收尘器布袋潮湿，煤粉堵塞管道，煤粉计量设备泵送设备堵塞造成停产等问题。
为了解决储气罐积水问题，一般是在空压机的储气罐的底部都会有一个排水阀，在每天结束工作后或者定期的手动将里面的水排净，以延长储气罐的寿命。在排积水的过程中会发现排出的水里都有一定的机油，那是因为压缩机工作在高温状态向储气罐高速运转泵气时，将少量润滑机油雾化到了储气罐里，气罐里的机油可以起到保护罐体不被腐蚀的作用，但不能大量积水不排，会造成罐底部的油膜被浮起而裸露钢面，所以适宜的排水保油可进一步延长储气罐的使用寿命。但现有的储气罐基本都是水油同排，没有合理利用现有资源，还会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种空压机储气罐。
本实用新型的技术方案是构造一种包括罐体，设置在罐体上的进、出气口，和设置在罐体底部的排水阀的储气罐，其中：所述的排水阀为电磁阀，且该电磁阀连接一将罐体内排出的水进行油水分离的油水分离器；所述的罐体内设置有一层保油层，该保油层紧贴罐体内壁四周及顶部各部位布满。
在其中一个实施例中，所述的罐体外设置有对罐体进行喷油保护的雾化器，所述油水分离器分离的油接入所述雾化器。
优选的，所述的雾化器设置于罐体上、下端，设置位置以能均匀对罐体外壁及进、出气口接头部件完成喷油保护为准。
在其中一个实施例中，所述的保油层由吸油材料制成，其厚度为＜1厘米。
优选的，所述的保油层由吸油材料制成，其厚度为0.3-0.5厘米。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型将储气罐上的手动放水阀改为电磁阀，自动放水，放水间隔时间可根据水量大小自行调节，基本杜绝了压缩空气中的水分，解决了影响生产的一大问题。同时，在电磁阀出水端设置油水分离器，实现资源再利用，并使排出的水符合环保要求。本实用新型还在储气罐内合理设置保油层，吸附储气罐里夹杂的油份，实现保油不保水以养护罐体内部。还可根据油水的回收情况设置罐外喷油保护，进一步实现资源再利用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，该储气罐包括罐体1，低进高出设计的进气口2、出气口3，设置在罐体1底部的电磁阀4，与电磁阀4连接的油水分离器5。其中罐体1内壁的四周及顶部均设置有一层0.5厘米厚的保油层6，该保油层6由吸油纸制成，厚度以能吸附养护罐壁的油份，饱和后的油还有罐内产生的水依然流至罐底由电磁阀4接出。电磁阀4接出的油、水通过油水分离器5分离后，水可以直排或者接至其它工序中循环利用，油料可以收集再利用。
如图1所示，可在罐体1外设置多个雾化器7，将油水分离器5分离后的油接入各雾化器7对罐体1外壁进行雾化喷淋，既实现了资源再利用，又可对罐体外部进行养护，延长了储气罐的使用寿命，减少了企业维修或更换成本，一举多得。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。