液氨钢瓶用电热毯的制作方法

本实用新型涉及液氮钢瓶加热领域，更具体地说涉及一种液氨钢瓶用电热毯。

背景技术：

液氨气化是一个吸热过程，液氨气化潜热大，这意味着液氨气化时需要吸收大量 的热量；当氨气以小流量使用的情况下，可以通过钢瓶表面从环境吸取热量；如果流量增 加，环境不能及时补充流量，会使氨气温度和压力降低，影响输送气体的稳定性；因此，实际使用时，通常需在钢瓶表面环绕包裹电热毯，通过电热毯的加热来使液氨气化；通过电热毯加热来气化液氨需要消耗大量的电能；根据美国压缩气体协会标准，钢瓶易熔栓的温度为 74℃，因此钢瓶加热的表面温度不能超过 50℃；同时随着气氨的流出，钢瓶中液氨的液位越来越低，有效传热面积减少，而同时上部气氨由于不断被加热，因此影响气氨的供应，而且电加热存在传热效率低，安全性差，耗能等缺点。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种液氨钢瓶用电热毯。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种液氨钢瓶用电热毯，包括绝缘层、分区加热层、保温层，所述保温层、所述分区加热层被所述绝缘层包裹成一体，所述分区加热层包括温度传感器、电热丝、温控开关，所述温控开关分别与所述温度传感器相连接、所述电热丝相连接，所述保温层包括水路分支器、旁路管、微型阀门、进水口、出水口，所述水路分支器将多个所述旁路管连接起来，所述微型阀门设置在所述旁路管上，所述旁路管分别与所述进水口、所述出水口相连，所述进水口处设有静音装置。

所述电热丝包括第一区电加热丝、第二区电加热丝和第三区电加热丝，所述的温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述的温控开关包括第一温控传感器和第二温控传感器，所述第一区电加热丝、所述第二区电加热丝和所述第三区电加热丝均为在矩形区域内均匀布置的电加热丝，所述第一区电加热丝、所述第二区电加热丝和所述第三区电加热丝沿电热毯的纵向方向由上至下依次分区布置，所述第一区电加热丝、所述第一温控传感器组成第一串联电路，所述第二区电加热丝和所述第二温控传感器 组成第二串联电路，所述第三区电加热丝和第三温度传感器组成第三串联电路。

所述静音装置包括本体、进水口、出水口、膜片、泵盖、泵体、夹持片、顶杆、轴套、固定支架，所述本体上设有带有止回阀的进水口和出水口，所述进水口与供水装置的出水口连接，所述出水口与所述保温层的进水口连接，所述膜片2A被所述泵盖 2D 压在所述本体2G上形成密封空腔，所述膜片的两端被所述夹持片2H 夹住固定，所述顶杆的一端从与所述膜片固定，所述顶杆2B 的另一端从所述固定支架 2C上面的所述轴套 2I 中穿过与电机相连接。

所述的第一温度传感器和所述第二温度传感器均为 PT100 铂热电阻。

本实用新型的有益效果为：1、静音装置实现缓慢地压水，不产生水流噪声。

2、水被压到毯体管路上被分流循环，通过旁路管、阀门可对整个毯体的部位温度进行控制。

3、可以利用工厂现场的废热水，热源稳定，从而可以给钢瓶内的液氨提供稳定的热源，这样可输出温度、压力、流量稳定的氨气，同时降低热源自身的温度，避免向空气中散热。

4、包括多个加热区，在使用的开始阶段通过控制该三区的电加热丝同时对瓶中的液氨进行加热，即可确保液氨的气化效率，而在使用的中后阶段，随着液氨液面降低到一定高度，则可以根据需要通过控制单一分区的加热丝停止工作，但不影响其他区域的工作。

本新型实现了多种途径进行加热保温，所使用的废热水的温度比较电热毯供热要低很多，从而可以达到补偿电加热的效果，也可以实现保温的效果，因此更能保证氨气输送系统的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是分区发热装置的结构示意图。

图3是静音装置的结构示意图。

图4是保温层的结构示意图。

图中：1、绝缘层；2、本体；2A、膜片；2B、顶杆；2C、固定支架；2D、泵盖；2E、泵出水口；2F、泵进水口；2G、泵体；2H、夹持片；2I、轴套；3、保温层；4、出水口；5、进水口；6、静音装置；7、第一区电加热丝；8、第二区电加热丝；9、第三区电加热丝；10、温控开关；11、分区加热层；12、电机；13、进水口；14、出水口；15、水路分支器；16、旁路管；17、微型阀门。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

一种液氨钢瓶用电热毯，包括绝缘层2、分区加热层11、保温层3，保温层3、分区加热层11被绝缘层1包裹成一体，分区加热层11包括温度传感器、电热丝、温控开关10，温控开关10分别与所述温度传感器相连接、所述电热丝相连接，保温层3包括水路分支器15、旁路管16、微型阀门17、进水口13、出水口14，水路分支器15将多个旁路管16连接起来，微型阀门17设置在旁路管16上，旁路管16分别与进水口13、出水口14相连，进水口13处设有静音装置6。

所述电热丝包括第一区电加热丝7、第二区电加热丝8和第三区电加热丝9，所述的温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，温控开关10包括第一温控传感器和第二温控传感器，第一区电加热丝7、第二区电加热丝8和第三区电加热丝9均为在矩形区域内均匀布置的电加热丝，第一区电加热丝7、第二区电加热丝8和第三区电加热丝9沿电热毯的纵向方向由上至下依次分区布置，第一区电加热丝7、所述第一温控传感器组成第一串联电路，第二区电加热丝8和所述第二温控传感器组成第二串联电路，第三区电加热丝9和第三温度传感器组成第三串联电路。

静音装置6包括本体2、进水口2F、出水口2E、膜片2A、泵盖2D、泵体2G、夹持片2H、顶杆2B、轴套2I、固定支架2C，本体2上设有带有止回阀的进水口2F和出水口2E，进水口2F与供水装置的出水口连接，出水口2E与保温层3的进水口13连接，膜片2A被泵盖2D 压在所述本体2G上形成密封空腔，膜片2A的两端被所述夹持片2H 夹住固定，顶杆2B的一端从与膜片2A固定，顶杆2B 的另一端从固定支架 2C上面的轴套2I 中穿过与电机12相连接。

所述的第一温度传感器和所述第二温度传感器均为 PT100 铂热电阻。

工作时，在使用的开始阶段通过控制该三区的电加热丝同时对瓶中的液氨进行加热，即可确保液氨的气化效率，而在使用的中后阶段，随着液氨液面降低到一定高度，则可以根据需要通过控制单一分区的加热丝停止工作。

在三区电加热的同时，可以开启进行保温层工作，或者在停止某一分区加热丝工作的时候，开启保温层工作从而实现对该区进行保温，保温层工作过程如下：电机12固定在 L 型支架 2C 的另一侧，电机12以很慢的速度作往复运动，来推动顶杆2B 上的膜片 2A，这时水被静静地吸进泵体2G ；电机12组成的机构产生的机械和电磁噪声，这时把膜片泵2整个装在壳体1底座的减震弹簧 6 上，通过弹簧消除机械和电磁噪声，电机12有足够的动力作往复运动从，而来推拉顶杆2B上面的膜片2A，拉动膜片2A时进水口2F止回阀打开出水口2E止回阀关闭，这时本体2吸废水，向泵体 2G 内进水；推动膜片 2A 时进水口 2F 止回阀关闭出水口2E 止回阀打开，这时泵体 2G 内水从出水口2E 排出，水进入保温层3的进水口经过水路分支器15 后先流向 A 和 B，如果微型阀门17都是打开的，水就一大部分热量通过旁路管16流向保温层3的出水口14。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。