一种焊接钢瓶防结水开孔结构的制作方法

本实用新型涉及焊接钢瓶技术领域，尤其涉及一种焊接钢瓶防结水开孔结构。

背景技术：

现在焊接钢瓶制造行业中，特别是在非重复充装焊接钢瓶的制造中，由于采用爆破片的安全泄放装置，往往在上瓶体上采用胀窝的结构，并在胀窝处冲压出平面圆孔(安全泄放通孔)，再把爆破片焊在胀窝处瓶体的外表面上，以起安全泄放的作用，这在瓶体的胀窝处就形成了一个半封闭的内腔，在半瓶体表面清洗的过程中，在该半封闭内腔中很容易形成一定的结水。由于非重复充装焊接钢瓶大部分用于充装致冷剂介质，而致冷剂介质对水份及油污含量的控制要求特别高，一般均要求控制在6PPM以内，由于以往在上瓶体胀窝处开出平面圆孔，胀窝处的清洗结水(含有水份及油污)不易排出，残余的清洗结水致使充装的致冷剂介质水份及油污含量严重超标，品质下降，而使用这种致冷剂的空调或制冷系统极易造成蒸发毛细管的冰堵或系统的不正常工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种焊接钢瓶防结水开孔结构，解决了现有技术中上述焊接钢瓶存在的问题。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种焊接钢瓶防结水开孔结构，包括钢瓶的侧壁上下凹形成一凹槽，所述凹槽的截面呈锥形，所述凹槽的底部设置有开口形成安全泄放空，所述凹槽由爆破片密封，所述凹槽的内壁上设置有疏水结构，所述凹槽的内壁上还设置有疏油疏水层。

进一步的，所述疏水结构为呈阵列分布的凸点结构。

进一步的，所述凸点结构的半径为8-15um。

进一步的，所述疏水结构与所述疏油疏水层呈一体结构。

进一步的，钢瓶瓶体、爆破片装置及安全泄放孔组合形成半封闭的内腔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种焊接钢瓶防结水开孔结构，凹槽的截面呈锥形，设置疏水结构和疏油疏水层，能起到顺利排水防止内部结水的作用，从而有效控制瓶内水份及油污的含量。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊接钢瓶防结水开孔结构的钢瓶结构示意图；

图2为本实用新型的一种焊接钢瓶防结水开孔结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种焊接钢瓶防结水开孔结构，包括钢瓶瓶体1上方的侧壁上下凹形成一凹槽2，所述凹槽的截面呈锥形，所述凹槽的底部设置有开口3形成安全泄放空，所述凹槽由爆破片4密封，所述凹槽的内壁上设置有疏水结构，所述凹槽的内壁上还设置有疏油疏水层，所述疏水结构为呈阵列分布的凸点结构，所述凸点结构的半径为8-15um，所述疏水结构与所述疏油疏水层呈一体结构，钢瓶瓶体、爆破片装置及安全泄放孔组合形成半封闭的内腔5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。