专利名称：多功能石油液化气钢瓶阀门控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油液化气钢瓶的阀门自动控制器。
目前对燃气具的保安措施多为单一的气敏传感报警，其功能单一，可靠性差，造价高，不能满足日常使用需要，故影响推广使用。
本实用新型的目的是提供一种正常使用时能进行阀门定时关闭控制，燃气熄灭或其它部位漏气时均能自动关闭阀门的多功能石油液化气钢瓶阀门控制器。
本实用新型的目的是这样实现的可逆电机M通过支柱及垫板固定在中架板上，中架板由紧固件与侧压板固定，侧压板由J形螺栓和蝶形螺母与钢瓶阀门护板固定连接；在垫板上装有行程开关K6、K7，可逆电机M轴上装有连接内齿轮，连接内齿轮上端带有凸点可顶动行程开关，下端为齿轮与转向外齿轮相啮合，转向外齿轮的下端有与钢瓶阀门转柄上的孔相插合的插爪；通过电机引线连接至电气控制盒，电气控制盒内装有定时器及控制器件，面板上有开阀门按钮QA-QA′、关阀门按钮QB、电源指示灯D1，由电气控制盒分别引出导线连接电源插头、热敏传感器Jw和气敏传感器J9；电路结构为开阀门按钮开关QA--QA′的QA接柱，并接J5常开触点后一端接交流电源一端，另一端经变压器B初级线圈后接回电源另一端；变压器B次级线圈两端A、B一路接整流滤波电路后引出直流电源a、b，另一路通过并接的J6、J7常开触点后接可逆电机M；在直流电源供电线路中有由R、D1构成的电源指示灯电路接电源正负之间；开启阀门电路电源正--QA′--D4--J6线圈--K6行程开关-电源负，在QA′、D4两端并接J6常开触点用以自锁；温控关闭阀门电路电源正--QA′--D2--J1线圈--电源负，J1常开、J1常闭触点与J2线圈串连后并接于J1线圈两端，热敏传感器Jw一端接电源正，另一端接在J1常开、常闭两触点的结点上；J2的常开触点一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；定时关闭阀门电路电源正--QA＇--D3--J3线圈--电源负，J3常开、常闭触点与J4线圈串连后并接于J3线圈两端，定时器开关Js一端接电源正，另一端接在J3常开、常闭两触点的结点上；J4的常开触点一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；气敏控制关闭阀门电路气敏常开触点开关J9一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；手动按钮关闭阀门电路按钮开关关QB并接J7常开触点后一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；电源关闭控制电路，电源正--QA′--D5--J8线圈--电源负，J8常开、J8常闭触点与J9线圈串连后并接于J8线圈两端，J7的常闭触点一端按电源正，另一端接在J8的常开、常闭两触点结点上，J9的常闭触点与J5线圈串连后接在电源正负之间。
本实用新型的目的还可以下述方式实现在可逆电机M上安装有护罩。
侧压板上与紧固件的装配孔为纵向条孔。
本实用新型具有如下优点正常使用时能实现阀门定时关闭控制，一旦因溢锅浇灭燃气即可由热敏传感器控制阀门自动关闭，同时还设置了漏气气敏传感器控制阀门自动关闭，因而安全保护可靠，平时与发生故障时均能发挥作用。
以下结合附图作详细说明
图1本实用新型阀门开启部分结构示意图图2本实用新型电气控制盒外形图图3本实用新型电路结构图图4可逆电机行程开关位置示意图参见图1，可逆电机M通过支柱9和垫板8固定在中架板4上，可逆电机M上还可安装护罩10，中架板4由紧固件5(可为螺栓螺母结构)与侧压板3固定。侧压板3上与紧固件5的装配孔为纵向条孔，从而可实现中架板4上下位置的调整。侧压板3由J形螺栓1、蝶形螺母2与钢瓶阀门护板固定连接。在垫板8上安装有电机行程开关K6、K7，K6、K7相隔120°角度，可逆电机轴上装有连接内齿轮7，连接内齿轮7上端带有凸点可顶动行程开关K6、K7，下端为齿轮与转向外齿轮6相啮合，转向外齿轮6的下端有与钢瓶阀门转柄上的孔相插合的插爪。
通过电机引线14连接到电气控制盒11，电气控制盒11内装有定时器12及控制器件，面板上有开阀门按钮QA--QA′(QA、QA′为联动两路开关，即按下时QA、QA′均接通)，关阀门按钮QB、电源指示灯D1。由电气控制盒11分别引出导线连接电源插头13，热敏传感器Jw和气敏传感器J9。
电路结构参见图3，其工作原理为(一)开启阀门按动电钮QA--QA′，继电器J5吸合，J5常开触点闭合，变压器B正常工作供电，经整流滤波后提供直流电源，电源指示灯D1亮；按动电钮QA--QA′的同时，由于QA′闭合，电信号由QA′经D4流经J6线圈、K6，J6吸合，J6常开触点闭合自锁，连接可逆电机M和交流电源的J6常开触点闭合，电机通电后逆时针旋转，通过连接内齿轮7带动转向外齿轮6，拨动阀门转柄开启阀门，当旋转120°时，连接内齿轮上端凸点顶动行程开关K6使K6打开，J6释放，J6常开触点断开，可逆电机仃止转动，阀门处于开启供气状态。(二)关闭阀门有三种情况，1)按钮关闭按动按钮QB，J7吸合、J7常开触点闭合自锁，连接可逆电机M和交流电源的J7常开触点同时闭合，电机通电后顺时针旋转，当转120°后，K7开，J7释放，J7常开触点断开，可逆电机M停止转动，阀门从新回到关闭状态。2)温控关闭在燃具接污盘上安装热敏传感器Jw，一旦溢锅浇灭燃气，Jw由热变冷，控制阀门关闭，具体工作原理是按QA′，J1吸合，J1常开触点闭，J1常闭触点开，由于Jw尚处冷却状态故为接通状态，这时电信号由QA′-D2、J1线圈迅速转换为(因QA′为点动开关)电源正--Jw--J1常开触点-J1线圈，J2线圈不通电，当Jw加热后自动断开，J1释放，J1常开触点开，J1常闭触点闭，这时J2线圈仍不通电，而当燃气熄灭，Jw再次冷却接通后，J2线圈通电吸合，J2常开触点闭，J7吸合，J7常开触点闭，可逆电机M转动关闭阀门。3)定时器关阀定时器开关Js作用与热敏传感器Jw完全相同，不再叙述。4)气敏传感器按制关阀，直接将气敏传感器J9与J7线圈串连，当燃气泄漏浓度达一定值时J9接通，J7吸合，控制可逆电机M旋转关闭阀门。在电路中还设置了由J8、J9、J5等组成的电源关闭控制电路，即在J7释放可逆电机仃转，完成阀门关闭动作后的同时，整个电源自动关闭。
权利要求1.一种多功能石油液化气钢瓶阀门控制器，其特征在于可逆电机M通过支柱(9)及垫板(8)固定在中架板(4)上，中架板(4)由紧固件(5)与侧压板(3)固定，侧压板(3)由J形螺栓(1)和蝶形螺母(2)与钢瓶阀门护板固定连接；在垫板(8)上装有行程开关K6、K7，可逆电机M轴上装有连接内齿轮(7)，连接内齿轮(7)上端带有凸点可顶动行程开关，下端为齿轮与转向外齿轮(6)相啮合，转向外齿轮(6)的下端有与钢瓶阀门转柄上的孔相插合的插爪；通过电机引线(14)连接至电气控制盒(11)，电气控制盒(11)内装有定时器(12)及控制器件，面板上有开阀门按钮QA--QA′、关阀门按钮QB、电源指示灯D1，由电气控制盒(11)分别引出导线连接电源插头(13)、热敏传感器Jw和气敏传感器J9；电路结构为开阀门按钮开关QA-QA′的QA接柱，并接J5常开触点后一端接交流电源一端，另一端经变压器B初级线圈后接回电源另一端；变压器B次级线圈两端A、B一路接整流滤波电路后引出直流电a、b，另一路通过并接的J6、J7常开触点后接可逆电机M；在直流电源供电线路中有由R、D1构成的电源指示灯电路接电源正负之间；开启阀门电路电源正--QA′--D4--J6线圈--K6行程开关--电源负，在QA′、D4两端并接J6常开触点用以自锁；温控关闭阀门电路电源正--QA′--D2--J1线圈--电源负，J1常开、J1常闭触点与J2线圈串连后并接于J1线圈两端，热敏传感器Jw一端接电源正，另一端接在J1常开、常闭两触点的结点上；J2的常开触点一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；定时关闭阀门电路电源正--QA＇--D3-J3线圈--电源负，J3常开、常闭触点与J4线圈串连后并接于J3线圈两端，定时器开关Js一端接电源正，另一端接在J3常开、常闭两触点的结点上；J4的常开触点一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；气敏控制关闭阀门电路气敏常开触点开关J9一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；手动按钮关闭阀门电路按钮开关QB并接J7常开触点后一端接电源正，另一端接J7线圈、行程开关K7后接电源负；电源关闭控制电路，电源正--QA′--D5--J8线圈--电源负，J8常开、J8常闭触点与J9线圈串连后并接于J8线圈两端，J7的常闭触点一端按电源正，另一端接在J8的常开、常闭两触点结点上，J9的常闭触点与J5线圈串连后接在电源正负之间。
2.根据权利要求1所述的多功能石油液化气钢瓶阀门控制器，其特征在于在可逆电机M上安装有护罩(10)。
3.根据权利要求1所述的多功能石油液化气钢瓶阀门控制器，其特征在于侧压板(3)上与紧固件(5)的装配孔为纵向条孔。
专利摘要一种多功能石油液化气钢瓶阀门控制器,由固定在钢瓶阀门护板上的可逆电机、拨动阀门的传动机构和电气控制盒部分以及热敏传感器、气敏传感器等组成。本实用新型具有平时能定时控制,一旦漏气可提供热敏、气敏双重控制阀门关闭的保护功能,安全保护可靠,是一种理想的液化石油气钢瓶燃气安全保护装置。
文档编号F17C13/00GK2305545SQ97213470
公开日1999年1月27日 申请日期1997年4月8日 优先权日1997年4月8日
发明者郝文忠 申请人:郝文忠