本实用新型涉及液态奶灌装技术领域，具体为一种液体奶灌装头。
背景技术：
在奶制品加工企业中，通常都需要将牛奶通过灌装机装入包装容器内然后再进行包装。而在乳制品加工的灌装程序中，设备的灌装头的内部通常设置有奶针，实际使用过程中，由于奶针的端部的构造尤其是奶针的端头部位非常容易因为磕碰变形或者其他原因阻塞，这种阻塞会导致单位时间内的灌装量减少，使得成品很难达到净含量的要求，导致残次品的产出，而若在此时将阻塞的奶针进行更换需要根据相应厂家提供的专用工具进行拆卸，非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液体奶灌装头，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案为：
一种液体奶灌装头，包括灌装头本体以及奶针，所述灌装头本体中间设置有上、下通透的通孔作为灌装孔，该灌装孔的上、下端分别为进料端以及出料口，而在灌装头本体对应出料端的位置设置有喇叭状的瓶口套，该瓶口套的内侧面设置有内螺纹旋接口；而所述奶针外径小于灌装孔内径，并在奶针上固连有一个套筒，该套筒包括柱体段以及倒锥柱段，其中，柱体段上设置有用于与内螺纹旋接口进行旋接匹配的外螺纹面，而倒锥柱段连接于柱体段下部，且倒锥柱段在与柱体段连接部的外径大于柱体段的外径。
在本实用新型中，所述奶针的出料端端头设置有一个外翻边，并在外翻边上套装有一个端面带孔的陶瓷套。
在本实用新型中，所述柱体段的下表面设置有内凹的定位销槽，而在倒锥柱段的对应位置上成型有与该定位销槽对应的销状凸起。
在本实用新型中，所述倒锥柱段为医用树脂材料成型。
在本实用新型中，所述柱体段与奶针为金属材料一体成型制成。
在本实用新型中，所述灌装头本体的进料端的端面以及外侧侧壁设置有密封圈。
有益效果：本实用新型通过对灌装头以及对应的奶针进行改进，通过对灌装头以及奶针部分设置类似定位机构来进行瓶体定位来来自灌装的瓶体减少奶针磕碰的伤害，同时，使得灌装机在使用时灌装更为精确，而通过灌装头与奶针的连接方式的改进则能有效提高奶针的更换效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
其中：1、奶针；2、密封圈；3、灌装头本体；4、螺纹连接面；5、柱体段； 6、销状凸起；7、瓶口套；8、倒锥柱段；9、瓶体；10、陶瓷套。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
参见图1所示的一种液体奶灌装头，包括灌装头本体3，该灌装头本体3为带灌装孔的中空柱筒结构，其灌装孔的上端为进料端，下端为出料端，同时，在灌装头本体3的进料端端面以及外侧侧壁设置有密封圈槽以及套装在密封圈槽中的密封圈2，而在灌装头本体3的出料端则设置有喇叭状的瓶口套7，而在瓶口套7的基部内侧面设置有内螺纹旋接口。液体奶灌装头的奶针1外径小于灌装孔内径，同时，在奶针1上固连有一个套筒，该套筒包括与奶针1同种金属材料一体成型的柱体段5以及医用树脂材料成型的倒锥柱段8，所述柱体段5 的外柱面上设置有用于与内螺纹旋接口进行旋接匹配的外螺纹面，通过外螺纹面与内螺纹旋接口进组成的螺纹连接面4可将奶针1固定在灌装头本体3中，同时，在柱体段5下表面设置有内凹的定位销槽，而在倒锥柱段8的对应位置上成型有与该定位销槽对应的销状凸起6，倒锥柱段8通过该销状凸起6套装在奶针1上的柱体段5下部，需要对奶针1进行取出操作时，只需要在奶针1进料端松开进料管，然后在倒锥柱段8旋动即可将奶针1取出。
在本实施例中，倒锥柱段8在与柱体段5连接部的外径大于柱体段5的外径，通过倒锥柱段8与瓶口套7的组合可有效对待灌装的瓶体9进行限位，减少瓶体9对奶针的冲击。同时，在奶针1的出料端端头设置有一个外翻边，并在外翻边上套装有一个端面带孔的陶瓷套10，而这种结构的设置能有效降低奶针阻塞的可能性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。