本发明涉及饮料加工设备，尤其涉及一种适用于易拉罐罐体翻转的装置。
背景技术：
目前，在灌装饮料生产线的生产过程中，罐体经过洗罐槽清洗后，通常需要经过翻转再到下一输送带上，而现有的翻转装置在将罐体翻转过程中，容易导致罐体表面划伤，导致最终产品不合格，增加了生产成本。有时还会出现罐体卡在翻转装置中，需要人工对其修正，降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种适用于易拉罐罐体翻转的装置，能够避免划伤罐体，杜绝出现罐体卡堵的现象，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出一种适用于易拉罐罐体翻转的装置，该装置包括导向槽，导向槽匹配安装在洗罐槽和输送带之间；导向槽包括主导向柱、次导向柱和固定板；所述主导向柱为多个间隔设置导向金属且从前向后呈螺旋状延伸；所述固定板从前向后间隔设置，且主导向柱固定配合设置在固定板的四周边缘，固定板为中空的金属板；所述次导向柱为一金属柱，次导向柱的一端固定安装在固定板的边缘，另一端向前延伸一定距离。
所述主导向柱为六个均匀间隔设置的金属柱，固定板为中空的正方形金属板，主导向柱与中空的金属板的内侧固定配合连接。
所述次导向柱配合设置在相邻的两个主导向柱之间，且次导向柱安装在两个相邻的固定板之间。
所述次导向柱从后向前延伸至两个固定板之间的中间位置处；且次导向柱向前延伸的一端的端部向导向槽体外倾斜。
有益效果：
通过设置的主导向柱、次导向柱和固定板，使易拉罐的罐体沿着导向槽运动，在主导向柱螺旋导向的作用下，完成罐体的翻转，同时，次导向柱能够避免罐体卡堵在导向槽内，而且次导向柱的端部采用向外倾斜一定角度的设置，避免划伤罐体外表面。本导向槽能够提高生产效率，避免对罐体划伤，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出一种适用于易拉罐罐体翻转的装置，该装置包括导向槽，导向槽匹配安装在洗罐槽和输送带之间；导向槽包括主导向柱1、次导向柱2和固定板3；所述主导向柱1为多个间隔设置导向金属柱且从前向后呈螺旋状延伸；所述固定板3从前向后间隔设置，且主导向柱1固定配合设置在固定板3的四周边缘，固定板3为中空的金属板；所述次导向柱2为一金属柱，次导向柱2的一端固定安装在固定板3的边缘，另一端向前延伸一定距离。
所述主导向柱1为六个均匀间隔设置的金属柱，固定板3为中空的正方形金属板，主导向柱1与中空的金属板的内侧固定配合连接。
所述次导向柱2配合设置在相邻的两个主导向柱1之间，且次导向柱2安装在两个相邻的固定板3之间。
所述次导向柱2从后向前延伸至两个固定板3之间的中间位置处；且次导向柱2向前延伸的一端的端部向导向槽体外倾斜。
本导向槽可以倾斜向下设置，在导向槽的前端与洗罐槽连接，导向槽的后端倾斜向下与输送带配合连接。利用罐体的自身重力，使罐体沿着导向槽从前向后运动，在螺旋设置的主导向柱1的作用下，实现罐体的翻转，次导向柱2从固定板3一端向前延伸，固定板3为一中空的正方形金属板，即为正方形的金属环，主导向柱1与该金属环体的内侧边缘固定配合连接。次导向柱2一端固定安装在金属环体的内侧边缘，另一端向导向槽的前部延伸。主导向柱1和次导向柱2均为不锈钢材质制作。主导向柱1和次导向柱2通过焊接固定与固定板3配合连接。
洗罐槽和输送带为现有技术设备，导向槽可以通过现有技术分别与洗罐槽和输送带配合固定连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。