本发明涉及饮料加工设备，尤其涉及适用于灌装饮料生产的锁罐器。
背景技术：
目前，在灌装饮料生产线的生产过程中，灌装饮料输送带的下一工序例如喷码等有时会出现意外，致使无法正常生产，而此时灌装输送带上的灌装饮料瓶仍然在不停止的输送，这时需要在输送带上的灌装饮料进入下一工序前，将灌装饮料停止向下一个工序输送。现有技术中，通常采用能够使灌装饮料固定停止前进的固定件来实现，该固定件与相应气压设备连接，通过信号控制使固定件能够固定输送带上的灌装饮料，使其不能够前进，以便进行相应的处理工作。
但是，现有的固定件在固定灌装饮料时，经常出现划伤灌装饮料的外包装，严重的会造成灌装瓶的外表面出现严重凹坑，造成该罐产品不合格，致使成品率下降，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提出适用于灌装饮料生产的锁罐器，能够避免划伤罐体，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出适用于灌装饮料生产的锁罐器，包括圆柱形本体，在本体外表面设置有从上边缘延伸至下边缘圆弧状凸起，所述凸起匹配间隔设置在本体外；所述本体配合安装在输送带的外侧，且本体的下部与气动设备配合连接。
所述本体的轴心位置设置有转轴，转轴的上下两端通过固定架配合安装在输送带外侧，本体绕转轴转动。
所述相邻的两个凸起之间为圆弧连接；在所述本体外匹配设置八个相邻的凸起。
所述凸起的边缘同样为圆弧状，本体的高度为罐体高度的3/4。
有益效果：
通过设置的圆柱形本体和在本体外表面的间隔设置的凸起，在相邻的两个凸起之间为圆弧表面，圆弧表面与罐体的外表面相互匹配；且向外凸起的边缘也未圆弧过渡。当生产线正常工作时，罐体能够带动圆柱形本体转动，保证罐体正常输送，当出现意外停机时，与本体连接的气动设备能够输送气压，致使本体停止转动，使输送带上的罐体停在本体位置处。本体的外形设置避免使罐体外表面划伤，且能够及时固定罐体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的横向截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出适用于灌装饮料生产的锁罐器，包括圆柱形本体1，在本体1外表面设置有从上边缘延伸至下边缘圆弧状凸起2，所述凸起2匹配间隔设置在本体1外；所述本体1配合安装在输送带的外侧，且本体1的下部与气动设备配合连接。
所述本体1的轴心位置设置有转轴11，转轴11的上下两端通过固定架配合安装在输送带外侧，本体1绕转轴11转动。
所述相邻的两个凸起2之间为圆弧连接；在所述本体1外匹配设置八个相邻的凸起2。
所述凸起2的边缘同样为圆弧状，本体1的高度为罐体高度的3/4。
通过现有技术，本体1能够与气动设备匹配连接；当生产线正常运行的时候，罐体在输送带上能够带动本体1绕转轴11转动，当生产意外发生时，与本体1连接的气动设置启动，致使本体1能够停止转动，从而相邻的凸起2之间的圆弧面与罐体相互匹配，卡住罐体，使罐体无法移动，从而进行相应设备检修，同时，能够避免输送带停机，使罐体在输送带上进行较紧密的排列，提高生产效率，避免大范围设备停机。同时，本装置能够避免划伤罐体的外表面，提高产品合格率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。