一种燃气输送防泄漏控制系统的制作方法

本实用新型涉及燃气输送辅助设备技术领域，具体来说，涉及一种燃气输送防泄漏控制系统。

背景技术：
：

目前，天然气的输送管道都是由若干管道连接而成，这些管道通常是焊接在一起。由于天然气输送管道长埋于地下，不可避免地的存在土壤对其的腐蚀，而焊接接口较为薄弱，且极易被腐蚀，因此焊接接口处要经常进行检修，而且有时由于检修不及时常致天然气从接口处泄漏，一旦管道发生泄漏，由于天然气的可燃可爆性，因此存在非常大的安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：
：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种燃气输送防泄漏控制系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃气输送防泄漏控制系统，包括燃气管道，所述燃气管道的连接点外侧设置有密封垫，所述密封垫外侧面设置有卷簧，所述卷簧两侧且位于所述燃气管道外侧面对称设置有固定座，两所述固定座外侧且位于所述燃气管道外侧面匹配设置有壳体，所述壳体两端且位于所述燃气管道外侧面匹配设置有套管，两所述套管外侧面匹配设置有卡紧套，且两所述卡紧套两端通过螺栓组件固定，所述燃气管道内部设置有第一转轴，所述第一转轴上且位于所述燃气管道内部设置有套筒，所述套筒外侧面匹配设置有若干叶片，所述第一转轴一端贯穿所述燃气管道且延伸至所述壳体内部，并设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在与所述壳体内端面活动连接的第二转轴一端，所述第二转轴上设置有卷绳轮，所述卷绳轮外侧面对称设置有拉绳，且两所述拉绳一端与所述卷簧外延端固定连接，所述第一转轴另一端贯穿所述燃气管道且延伸至所述壳体内部，并设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外端面设置有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮远离所述第一转轴的一侧并位于所述壳体内侧壁上设置有液压缸，所述液压缸上匹配设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有第二摩擦轮，且所述第三锥齿轮上啮合与第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设置在与所述壳体内端面活动连接的第三转轴一端，所述第三转轴一侧并位于所述壳体内侧壁上设置有燃气泄漏检测器，且所述燃气泄漏检测器内置有控制器，所述第三转轴上对称设置有主动齿轮，两所述主动齿轮上啮合有齿轮环，且所述齿轮环套在所述燃气管道上并位于两所述固定座之间，两所述齿轮环相远离的一端面设置有若干连接杆，若干所述连接杆对应设置在两所述固定座的滑槽内，且两所述齿轮环相靠近的一端面对称设置有储液器，两所述储液器出液口设置有输液管，且两所述储液器出液口内匹配设置有控制阀。

进一步，所述壳体两端且位于所述燃气管道外侧面匹配设置有第一密封圈，且所述第一密封圈一侧并位于所述套管内台阶面匹配设置有若干弹簧。

进一步，所述第一转轴两端并位于所述燃气管道内外侧面对称设置有第一密封座和第二密封座，且所述第一密封座和所述第二密封座之间并位于所述第一转轴上匹配设置有第二密封圈。

进一步，所述第二转轴远离所述第二锥齿轮的一端且位于所述壳体内端面上设置有第一定位座。

进一步，所述第三转轴远离所述第四锥齿轮的一端且位于所述壳体内端面上设置有第二定位座。

进一步，两所述齿轮环相靠近的一端面上对称设置有吹风机，所述吹风机出风口匹配设置有出风管。

本实用新型的有益效果为：通过设置液压缸带动第二摩擦轮与第一摩擦轮保持紧密贴合，从而防止燃气管道内的叶片被燃气气流带动，进而保证了该防泄漏控制装置的工作稳定性；当燃气管道的连接处被腐蚀出现漏气时，通过设置燃气泄漏检测器检测出漏气状态，并控制液压缸带动第二摩擦轮与第一摩擦轮脱离，使得燃气管道内的叶片被燃气气流带动，经过第一转轴一端的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得卷绳轮上的拉绳进一步拉紧卷簧，从而保证密封垫内侧面与燃气管道外侧面更加紧密贴合，进而有效防止燃气继续泄漏的可能性；通过第一转轴另一端的第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，使得主动齿轮带动齿轮环转动，从而使得齿轮环端面的储液器绕燃气管道外侧面转动，并通过燃气泄漏检测器控制储液器的排液阀使得储液器内的密封剂喷射至密封垫的端面，从而进一步增强了该防泄漏控制装置的防泄漏性能，进而提高了该防泄漏控制装置的应用价值和经济效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种燃气输送防泄漏控制系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种燃气输送防泄漏控制系统的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种燃气输送防泄漏控制系统的固定座的示意图。

图中：

1、燃气管道；2、密封垫；3、卷簧；4、固定座；5、壳体；6、套管；7、卡紧套；8、第一转轴；9、套筒；10、叶片；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、卷绳轮；15、拉绳；16、第三锥齿轮；17、第一摩擦轮；18、液压缸；19、活塞杆；20、第二摩擦轮；21、第四锥齿轮；22、第三转轴；23、燃气泄漏检测器；24、主动齿轮；25、齿轮环；26、连接杆；27、储液器；28、输液管；29、吹风机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种燃气输送防泄漏控制系统。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的燃气输送防泄漏控制装置，包括燃气管道1，燃气管道1的连接点外侧设置有密封垫2，密封垫2外侧面设置有卷簧3，卷簧3两侧且位于燃气管道1外侧面对称设置有固定座4，两固定座4外侧且位于燃气管道1外侧面匹配设置有壳体5，壳体5两端且位于燃气管道1外侧面匹配设置有套管6，两套管6外侧面匹配设置有卡紧套7，且两卡紧套7两端通过螺栓组件固定，燃气管道1内部设置有第一转轴8，第一转轴8上且位于燃气管道1内部设置有套筒9，套筒9外侧面匹配设置有若干叶片10，第一转轴8一端贯穿燃气管道1且延伸至壳体5内部，并设置有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12设置在与壳体5内端面活动连接的第二转轴13一端，第二转轴13上设置有卷绳轮14，卷绳轮14外侧面对称设置有拉绳15，且两拉绳15一端与卷簧3外延端固定连接，第一转轴8另一端贯穿燃气管道1且延伸至壳体5内部，并设置有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16外端面设置有第一摩擦轮17，第一摩擦轮17远离第一转轴8的一侧并位于壳体5内侧壁上设置有液压缸18，液压缸18上匹配设置有活塞杆19，活塞杆19的一端设置有第二摩擦轮20，且第三锥齿轮16上啮合有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21设置在与壳体5内端面活动连接的第三转轴22一端，第三转轴22一侧并位于壳体5内侧壁上设置有燃气泄漏检测器23，且燃气泄漏检测器23内置有控制器，第三转轴22上对称设置有主动齿轮24，两主动齿轮24上啮合有齿轮环25，且齿轮环25套在燃气管道1上并位于两固定座4之间，两齿轮环25相远离的一端面设置有若干连接杆26，若干连接杆26对应设置在两固定座4的滑槽内，且两齿轮环25相靠近的一端面对称设置有储液器27，两储液器27出液口设置有输液管28，且两储液器27出液口内匹配设置有排液阀。

在一个实施例中，对于燃气管道1、壳体5和套管6来说，壳体5两端且位于燃气管道1外侧面匹配设置有第一密封圈，且第一密封圈一侧并位于套管6内台阶面匹配设置有若干弹簧，通过在壳体5和套管6之间设置第一密封圈，并通过若干弹簧使第一密封圈保持卡紧状态，可以提高该防泄漏控制装置的密封性能，从而保证了该防泄漏控制装置的实用性。

在一个实施例中，对于第一转轴8和燃气管道1来说，第一转轴8两端并位于燃气管道1内外侧面对称设置有第一密封座和第二密封座，且第一密封座和第二密封座之间并位于第一转轴8上匹配设置有第二密封圈，通过设置第一密封座和第二密封座，并在第一密封座和第二密封座之间设置第二密封圈，可以有效防止燃气发生不必要泄漏的可能性，从而保证了该防泄漏控制装置的使用效益。

在一个实施例中，对于第二转轴13和壳体5来说，第二转轴13远离第二锥齿轮12的一端且位于壳体5内端面上设置有第一定位座，通过在第二转轴13端部设置第一定位座，可以保证第二转轴13的稳定转动，从而保证了该防泄漏控制装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于第三转轴22和壳体5来说，第三转轴22远离第四锥齿轮21的一端且位于壳体5内端面上设置有第二定位座，通过在第三转轴22端部设置第二定位座，可以保证第三转轴22的稳定转动，从而保证了该防泄漏控制装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于齿轮环25来说，两齿轮环25相靠近的一端面上对称设置有吹风机29，吹风机29出风口匹配设置有出风管，通过在齿轮环25端面匹配设置吹风机29，并在吹风机29出风口匹配设置有出风管，且将出风管的端部对准密封垫2的端面，可以使得储液器27内的密封剂喷射至密封垫2的端面后快速凝结，从而保证了该防泄漏控制装置的工作效率，进而提高了该防泄漏控制装置的应用价值。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置液压缸18带动第二摩擦轮20与第一摩擦轮17保持紧密贴合，从而防止燃气管道1内的叶片10被燃气气流带动，进而保证了该防泄漏控制装置的工作稳定性；当燃气管道1的连接处被腐蚀出现漏气时，通过设置燃气泄漏检测器23检测出漏气状态，并控制液压缸18带动第二摩擦轮20与第一摩擦轮17脱离，使得燃气管道1内的叶片10被燃气气流带动，经过第一转轴8一端的第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，使得卷绳轮14上的拉绳15进一步拉紧卷簧3，从而保证密封垫2内侧面与燃气管道1外侧面更加紧密贴合，进而有效防止燃气继续泄漏的可能性；通过第一转轴8另一端的第三锥齿轮16带动第四锥齿轮21转动，使得主动齿轮24带动齿轮环25转动，从而使得齿轮环25端面的储液器27绕燃气管道1外侧面转动，并通过燃气泄漏检测器23控制储液器27的排液阀使得储液器27内的密封剂喷射至密封垫2的端面，从而进一步增强了该防泄漏控制装置的防泄漏性能，进而提高了该防泄漏控制装置的应用价值和经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。