一种密保型罐装机封盖机的制作方法

本实用新型涉及密封设备领域，具体为一种密保型罐装机封盖机。

背景技术：

该机为多功能机型，装换不同的配件可用于口服液防盗盖、大输液铝盖及白酒酒盖的轧盖，也可用于三旋盖、四旋盖及各种塑料盖的拧盖，还可压汽水、啤酒等皇冠盖。

现有的封盖机要想达到夹紧作用，所需气缸输出力较大，输出力利用率不高，造成能源浪费；由于桶盖较重，摩擦力大，对桶盖及夹块易造成摩擦损坏，特别是夹块，长期使用易磨损，降低夹块的使用寿命；输出力大，对桶盖造成挤压，容易将桶盖挤压变形，造成损失；同时两气缸气压不匀，伸出时间和速度很难达到同步，致使桶中心与既定中心偏离，定位不准；调速阀控制不精准，也会导致气缸输出不同步，定位不准；由于惯性作用，当皮带暂停时，桶本身还会向前运动，导致桶中心偏离原定位置，气缸无法夹紧桶体，无法实现准确定位，综上所述，现急需一种密保型罐装机封盖机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种密保型罐装机封盖机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密保型罐装机封盖机，包括装置主体、封盖机构和桶定位机构，所述装置主体包括送桶平台和安装架，所述安装架设置在送桶平台上侧，所述封盖机构包括落盖气缸、落盖导向套、桶盖、压盖气缸和拉盖气缸，所述落盖导向套设置在安装架上，所述落盖气缸设置在落盖导向套左端，所述拉盖气缸设置在落盖导向套右端，所述压盖气缸设置在拉盖气缸上端，所述桶盖放置于落盖导向套内部下端，所述桶定位机构包括斜撑气缸、皮带机、集样桶、夹紧气缸和定位块，所述皮带机设置在送桶平台前端面中间位置，所述集样桶设置在皮带机上，所述夹紧气缸与定位块均设置在送桶平台上，所述夹紧气缸设置在皮带机上侧，所述定位块设置在皮带机下侧，所述斜撑气缸设置在夹紧气缸左侧。

进一步地，所述夹紧气缸与定位块对称设置在皮带机上下两侧。

进一步地，所述定位块下侧设置有光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效利用夹紧气缸的输出力，减少夹块与桶盖之间的摩擦，增加机器的使用寿命，有效保护桶盖；同时实现集样桶的精准定位，为压盖做好准备。

附图说明

图1为本实用新型中压盖机构的结构示意图；

图2为本实用新型中桶固定机构的结构示意图；

附图标记中：1.落盖气缸；2.落盖导向套；3.桶盖；4.压盖气缸；5.拉盖气缸；6.斜撑气缸；7.皮带机；8.集样桶；9.夹紧气缸；10.定位块；11.光电开关；12.送桶平台；13.安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密保型罐装机封盖机，包括装置主体、封盖机构和桶定位机构，装置主体包括送桶平台12和安装架13，安装架13设置在送桶平台12上侧。

封盖机构包括落盖气缸1、落盖导向套2、桶盖3、压盖气缸4和拉盖气缸5，落盖导向套2设置在安装架13上，落盖气缸1设置在落盖导向套2左端，拉盖气缸5设置在落盖导向套2右端，压盖气缸4设置在拉盖气缸5上端，桶盖3放置于落盖导向套2内部下端，本实用新型有效利用夹紧气缸9的输出力，减少夹块与桶盖3之间的摩擦，增加机器的使用寿命，有效保护桶盖3。

桶定位机构包括斜撑气缸6、皮带机7、集样桶8、夹紧气缸9和定位块10，皮带机7设置在送桶平台12前端面中间位置，集样桶8设置在皮带机7上，夹紧气缸9与定位块10均设置在送桶平台12上，夹紧气缸9设置在皮带机7上侧，定位块10设置在皮带机7下侧，斜撑气缸6设置在夹紧气缸9左侧，实现集样桶8的精准定位，为压盖做好准备。

夹紧气缸9与定位块10对称设置在皮带机7上下两侧，定位块10下侧设置有光电开关11。

本实用新型在工作时：如图1所示，初始位置时，拉盖气缸5伸到位，落盖气缸1伸到位，托起上一层桶盖3，压盖气缸4退到位，集样桶8放到位，开始工作时，拉盖气缸5将底层桶盖3拉到压盖部位，压盖气缸4将桶盖3压下，压下完成后，拉盖气缸5再次伸到位，落盖气缸1退回，桶盖3落下，落盖气缸1再伸到位，将第二层桶盖3托起，一个工序完成，预备下一次工作。

如图2所示，水平方向只用一个夹紧气缸9，另一端用定位块10定位，初始位置，斜撑气缸6伸到位，夹紧气缸9缩到位，当光电开关11检测到集样桶8时，皮带机7停止，斜撑气缸6阻止集样桶8由于惯性作用继续向前运动，夹紧气缸9伸到位，将集样桶8固定到定位块10上，集样桶8定位完成，开始压盖。待压盖完成后，斜撑气缸6和夹紧气缸9缩到位，皮带机7运转，送走集样桶8，斜撑气缸6伸到位，一个工序完成，预备下一次工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。