一种喂盖机的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种可连续自动喂盖，结构紧凑，作业效率高，适应性强的喂盖机。

背景技术：

目前，灌装桶的喂盖工序大多是手动放盖，操作繁琐，作业效率低。而市面上现有的一些喂盖装置均采用垂直储盖的方式，使得取盖吸盘要旋转180°才能够完成喂盖操作，导致回转行程较长，严重影响连续喂盖作业的效率；且喂盖稳定性差，适应能力弱，故障率高，维护困难。另外，现有喂盖装置储存的桶盖数量有限，桶盖的连续自动下滑不够顺畅，使用可靠性差。故有必要对现有技术的喂盖作业装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可连续自动喂盖，结构紧凑，作业效率高，适应性强的喂盖机。

本实用新型所采用的技术方案是：该喂盖机包括机架，其特征在于：所述机架的上部通过连接架设置有储盖器，储盖器沿向机架内侧倾斜的方向布置；所述储盖器由上开口板和下开口板构成，上开口板和下开口板之间通过连接立柱相连；上开口板中部开口的内壁、与下开口板中部开口的内壁之间设置有定位滑柱，且上开口板、下开口板以及定位滑柱围合构成储盖腔；储盖器下开口板的下部设置有隔离托盖机构，隔离托盖机构包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端设置有伸缩托板；储盖器的下方设置有翻转喂盖机构，翻转喂盖机构包括通过支架与连接架相连的翻转气缸，翻转气缸的回转端设置有伸缩翻转架，伸缩翻转架的伸缩端设置有吸盖盘；翻转喂盖机构下方、机架的下部设置有输送辊道。

所述与储盖器相连的连接架通过升降滑柱与机架上部相连，连接架与升降滑柱之间设置有升降滑块，升降滑块与竖直布置的升降机构相连。以通过升降机构，来驱动与升降滑块相连的连接架上下移动，从而调节储盖器以及其下方翻转喂盖机构的位置，使喂盖机能够适应不同高度灌装桶的喂盖作业。

所述储盖器的一侧设置有压盖机构，压盖机构包括竖直设置在机架上部的压盖气缸，压盖气缸的伸缩端设置有压盖架体，压盖架体上设置有竖直向下布置的压盖器，压盖架体的前端与竖直布置在输送辊道外侧的导向柱相连。以利用压盖机构，对喂盖后灌装桶的桶盖进行压紧密封。

所述储盖器上开口板和下开口板之间设置的定位滑柱的外壁，设置有聚四氟乙烯涂层。以减少桶盖在储盖器储盖腔内、依靠重力下滑时的摩擦阻力，并避免定位滑柱对桶盖的损伤。

所述机架上部、沿向机架内侧倾斜布置的储盖器，与竖直方向的夹角为40～50度。以方便向储盖器的储盖腔内补充桶盖，并相应减小翻转喂盖机构翻转气缸的回转行程，进而提升喂盖效率。

所述翻转喂盖机构的吸盖盘是真空吸盘。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用通过连接架倾斜布置在机架上部的储盖器，储盖器由上开口板和下开口板构成，上开口板和下开口板之间通过连接立柱相连；上开口板中部开口、与下开口板中部开口的内壁之间，设置有定位滑柱；上开口板、下开口板以及定位滑柱围合构成用于放置桶盖的储盖腔；储盖器下开口板的下部，设置有由伸缩气缸构成的隔离托盖机构，隔离托盖机构伸缩气缸的伸缩端设置有伸缩托板；储盖器的下方设置有由翻转气缸构成的翻转喂盖机构，翻转喂盖机构的翻转气缸通过支架与连接架相连，翻转气缸的回转端设置端部布置有吸盖盘的伸缩翻转架；翻转喂盖机构下方、机架的下部设置输送辊道的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够实现灌装桶桶盖的连续自动喂盖、以及桶盖的压紧密封，且桶盖的放置数量提升30%，放盖方便，作业效率高，运行稳定性好，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的储盖器和翻转喂盖机构的一种结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图中序号说明：1机架、2储盖器、3翻转喂盖机构、4连接架、5升降滑柱、6升降滑块、7升降机构、8压盖架体、9压盖气缸、10压盖器、11导向柱、12输送辊道、13储盖腔、14上开口板、15连接立柱、16下开口板、17定位滑柱、18吸盖盘、19伸缩翻转架、20翻转气缸、21支架、22隔离托盖机构、23伸缩气缸、24伸缩托板。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该喂盖机包括用于支撑各部件的机架1，其中，机架1的上部通过连接架4设置有用于放置待喂盖桶盖的储盖器2，储盖器2沿向机架1内侧倾斜的方向布置。储盖器2包括位于上部的上开口板14和位于下部的下开口板16，上开口板14和下开口板16之间通过布置于外侧周边的四个连接立柱15相连接。并且，上开口板14中部开口的内壁、与下开口板16中部开口的内壁之间，设置有四个沿开口内壁周边、等间距布置的定位滑柱17；储盖器2的上开口板14、下开口板16以及四个定位滑柱17围合构成用于容纳桶盖的储盖腔13。为了减少桶盖在储盖器2储盖腔13内、依靠重力下滑时的摩擦阻力，储盖器2上开口板14和下开口板16的开口内壁之间设置的定位滑柱17的外壁上，设置有聚四氟乙烯（特氟龙）涂层。定位滑柱17外壁的聚四氟乙烯涂层，还可以避免定位滑柱17对桶盖的损伤。

为了使喂盖机能够适应不同高度灌装桶的喂盖作业，与储盖器2相连接的连接架4通过升降滑柱5与机架1的上部相连。连接架4与升降滑柱5之间，设置有能够沿着升降滑柱5上下移动的升降滑块6，而升降滑块6与竖直布置的、由丝杠滑块构成的升降机构7相连接。以通过升降机构7来驱动与升降滑块6相连接的连接架4的上下移动，从而调节储盖器2以及其下方翻转喂盖机构3的竖直位置，便于各种高度灌装桶的布置。出于方便向储盖器2储盖腔13内补充桶盖的目的，机架1上部、沿向机架1内侧倾斜布置的储盖器2，与竖直方向的夹角可以在40～50度之间（例如：45度）；以相应减小翻转喂盖机构3翻转气缸20的回转行程，进而提升喂盖机喂盖的作业效率。

储盖器2的下开口板16的下部，设置有用于托举并隔离储盖器2储盖腔13内桶盖的隔离托盖机构22。隔离托盖机构22包括伸缩气缸23，伸缩气缸23的伸缩端设置有伸缩托板24。储盖器2下方的一侧，设置有用于吸住桶盖并进行翻转喂盖的翻转喂盖机构3；翻转喂盖机构3由翻转气缸20构成，翻转气缸20通过支架21与连接架4相连接；翻转气缸20的回转端设置有伸缩翻转架19，伸缩翻转架19的伸缩端设置有真空吸盖盘18。翻转喂盖机构3下方、机架1下部的前侧，设置有用于传送灌装桶的输送辊道12。

储盖器2的一侧设置有压盖机构；压盖机构由竖直布置在机架1上部的压盖气缸9构成，压盖气缸9上部的伸缩端，设置有用于布置压盖器10的长条形压盖架体8，压盖架体8的中部设置有竖直向下布置的压盖器10；压盖架体8的前端，则与竖直布置在输送辊道12外侧的导向柱11相连接；以通过压盖气缸9驱动压盖架体8以及其上的压盖器10，一同沿导向柱11往复升降，对喂盖后灌装桶的桶盖进行压紧密封。

该喂盖机使用时，首先，将若干个待喂盖的桶盖顶面朝下放置在储盖器2的储盖腔13内，输送辊道12将灌装桶传送到储盖器2的下方。然后，翻转喂盖机构3的吸盖盘18吸住储盖器2储盖腔13最底部的一个桶盖；之后，驱动隔离托盖机构22的伸缩气缸23带动伸缩托板24收回，从而下放桶盖；翻转喂盖机构3的伸缩翻转架19的伸缩端收回，将储盖腔13最底部的桶盖取出；最底部的桶盖被取出的同时，驱动隔离托盖机构22的伸缩托板24伸出，以再次隔离并托举储盖器2储盖腔13内的待喂盖桶盖。驱动翻转喂盖机构3的翻转气缸20转动，从而带动伸缩翻转架19吸盖盘18以及其上桶盖，一同转动，使桶盖的顶面朝上；当桶盖对准灌装桶桶口时，伸出翻转喂盖机构3伸缩翻转架19的伸缩端，让吸盖盘18带动桶盖下降、并盖在灌装桶的桶口位置。

灌装桶喂盖完成后，再次驱动输送辊道12，将灌装桶传送到压盖机构的下方；然后，驱动压盖机构的压盖气缸9带动压盖架体8以及其上压盖器10，沿着导向柱11向下运动，以通过压盖器10对喂盖后灌装桶的桶盖进行压紧密封；从而实现灌装桶桶盖的连续自动喂盖以及压紧密封，有效提高作业效率。