一种新型红酒开瓶器的制作方法

本实用新型涉及一种开瓶器，具体是一种新型红酒开瓶器，属于开瓶器具应用技术领域。

背景技术：

红酒瓶通过木塞密封。因此，在开酒时，需要新型五金红酒开瓶器将木塞拉出。使用时，将开瓶器的酒钻钻入到木塞内，然后拉出整个木塞。但是传统的塑胶件内螺纹的螺距只有1.5倍螺距，且塑胶件的长度较短，引导酒钻开酒时，酒钻会钻偏，导致开瓶失败，底部的夹持件与固定套在组装时，需要使用胶水固定，没有锁扣装置，所以在使用几次以后，塑胶件与五金会产生分离，影响产品美观，设计不够合理。

现有技术中红酒开瓶器操作不便，开瓶效果不佳，不利于使用者快速省力开瓶，现有技术中红酒开瓶器功能选择单一，使用者只能选用全自动开瓶器或手动开瓶器，且不具有全自动及手动一体的结构功能。因此，针对上述问题提出一种新型红酒开瓶器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型红酒开瓶器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型红酒开瓶器，包括安装座以及圆柱体，所述安装座两侧表面对称开设有条形槽，所述条形槽内设置有蜗轮，且条形槽内壁两侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二轴承，所述蜗轮安装在旋转把中部，所述旋转把穿过安装座一侧表面，且旋转把两侧均装配在第二轴承内，所述安装座顶部安装有筒体，所述圆柱体底部开设有方孔，所述方孔内设置有方体框，且方体框内安装有电动马达，所述电动马达一侧安装有轴杆，且轴杆通过连接螺栓与旋转杆连接，所述旋转杆环形面底部安装有蜗杆，且旋转杆底部安装有螺旋钻。

优选的，所述安装座顶部表面中间位置和筒体顶部表面中间位置分别开设有通孔和螺纹孔。

优选的，所述旋转杆穿过安装座以及筒体，且旋转杆环形面一侧螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，所述圆柱体内顶部开设有安装室，且安装室内设置有蓄电箱，所述安装室与方孔内顶部连通。

优选的，所述筒体为空心圆柱体，且筒体底部开设有半圆槽。

优选的，所述旋转杆环形面中间位置环形等距开设有插孔。

优选的，所述蜗轮一侧与蜗杆啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作省力便捷，使用效果好，便于使用者根据情况选择全自动开瓶或手动开瓶，增强了本实用新型的实用性，避免了全自动操作出现故障而无法开瓶的情况发生，通过向下按压旋转把带动蜗轮旋转，蜗轮上对蜗杆有向上的作用力，达到旋转杆向上移动的效果，通过电动马达带动旋转杆底部的螺旋钻进入到“软木塞”内，达到全自动开瓶的效果，通过旋转杆环形面底部安装有蜗杆，且旋转杆底部安装有螺旋钻，有利上升的螺旋钻将红酒瓶口内的“软木塞”拉出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座结构示意图；

图3为本实用新型筒体结构示意图。

图中：1、螺旋钻，2、蜗轮，3、安装座，301、轴承，302、安装槽，303、旋转把，4、筒体，401、半圆槽，5、圆柱体，6、旋转杆，601、插孔，7、方体框，8、安装室，9、蓄电箱，10、方孔，11、电动马达，12、轴杆，13、连接螺栓，14、螺纹孔，15、通孔，16、蜗杆，17、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型红酒开瓶器，包括安装座3以及圆柱体5，所述安装座3两侧表面对称开设有条形槽17，所述条形槽17内设置有蜗轮2，且条形槽17内壁两侧开设有安装槽302，所述安装槽302内安装有轴承301，所述蜗轮2安装在旋转把303中部，所述旋转把303穿过安装座3一侧表面，且旋转把303两侧均装配在轴承301内，通过向下按压旋转把303带动蜗轮2旋转，蜗轮2上对蜗杆16有向上的作用力，所述安装座3顶部安装有筒体4，所述圆柱体5底部开设有方孔10，且方孔10横截面为正方形结构，所述方孔10内设置有方体框7，且方体框7内安装有电动马达11，通过运行的电动马达11带动旋转杆6底部的螺旋钻1旋转进入到“软木塞”内，达到全自动开瓶的效果，所述电动马达11一侧安装有轴杆12，且轴杆12通过连接螺栓13与旋转杆6连接，所述旋转杆6环形面底部安装有蜗杆16，且旋转杆6底部安装有螺旋钻1，有利于螺旋钻1将红酒瓶口内的“软木塞”拉出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装座3顶部表面中间位置和筒体4顶部表面中间位置分别开设有通孔15和螺纹孔14，便于旋转杆6穿过安装座3内部以及筒体4内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转杆6穿过安装座3以及筒体4，且旋转杆6环形面一侧螺纹连接在螺纹孔14内，保证了旋转杆6带动螺旋钻1旋转进入到“软木塞”内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱体5内顶部开设有安装室8，且安装室8内设置有蓄电箱9，所述安装室8与方孔10内顶部连通，便于蓄电箱9与电动马达11的线路连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蓄电箱9内设有“蓄电池”，有利于电动马达11正常运行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筒体4为空心圆柱体，且筒体4底部开设有半圆槽401，便于使用者通过“插杆”手动操作旋转杆6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转杆6环形面中间位置环形等距开设有插孔601。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蜗轮2一侧与蜗杆16啮合，便于旋转的蜗轮2带动旋转杆6旋转。

本实用新型在使用时，使用者首先将安装座3放置在红酒瓶口，并将螺旋钻1底部对准“软木塞”中部，然后启动方体框7内的电动马达11，电动马达11运行带动轴杆12顺时针旋转，轴杆12带动旋转杆6顺时针旋转，使得旋转杆6底部的螺旋钻1顺时针旋转进入到“软木塞”内部合适的深度，再停止电动马达11，然后使用者启动电动马达11，（由于电动马达11通过线路与正反转控制器连接）逆时针运行的电动马达11通过带动轴杆12逆时针旋转，使旋转杆6同向旋转，同时由旋转杆6带动螺旋钻1带动红酒瓶口内的“软木塞”拉出，当电动马达11不能正常运行时，由于备用“插杆”的横截面大小与插孔601的横截面大小一致，所以使用者将“插杆”穿过筒体4上的半圆槽401放置在旋转杆6中部的插孔601内，然后使用者将“插杆”旋转180度，（“插杆”与旋转杆6垂直，“插杆”水平放置并旋转180度）再将“插杆”放置在对称的插孔601内，并再次旋转180度，同时旋转杆6在螺纹孔14的作用下，旋转向下，并且旋转杆6上的蜗杆16带动蜗轮2旋转，蜗轮2带动旋转把303向上旋转，直至将旋转杆6底部的螺旋钻1插入到“软木塞”内部合适的深度，然后使用者双手放置在安装座3两侧的旋转把303上，并向下按压旋转把303，使得旋转把303带动蜗轮2反向旋转，由于蜗轮2与蜗杆16啮合，所以蜗轮2反向旋转通过蜗轮2与蜗杆16啮合带动旋转杆6向上移动，最终手动将“软木塞”从红酒瓶口内拉出。

其中：电动马达11通过线路与正反转控制器连接，其中正反转控制器型号优选型号为HHD7—G，通过正反转控制器实现电动马达11的正反转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。