一种可回收余热的树脂自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及树脂灌装技术领域，特别涉及一种可回收余热的树脂自动灌装装置。

背景技术：

环氧树脂的主要成分酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。

现在的树脂灌装时温度较高，由于温度较高，在灌装好后不利于进行下一道工序，缺少热量回收装置，能源浪费较大，在操作时，人工操作的速度较慢，不利于大量的生产，生产效率低，而且对工作人员有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可回收余热的树脂自动灌装装置，设置保温层，提高了余热回收的效率，设置压力传感器，方便控制装入装料桶内的树脂的重量，设置自动开关，灌装完成后关闭开关，传送带向前运动，灌装时打开开关，实现自动灌装，四个压力传感器为一组设置，提高了灌装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可回收余热的树脂自动灌装装置，技术方案如下：包括框架体，所述框架体上端固定设置有换热水箱，所述换热水箱上表面均匀设置有四个进料管，所述进料管固定连接输料主管，所述进料管下端固定连接有冷却料斗，所述冷却料斗下端设置有灌装软管，所述灌装软管下端连接有出料管，所述水箱外侧四角均匀设置有四个伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有灌装管架，所述灌装管架上均匀开设有四个灌装管孔，所述框架体下端设置有传送带。

优选的是，所述换热水箱外表面设置有保温层，所述换热水箱上端左侧固定设置有温度计，所述换热水箱右侧下端固定连接有进水管，所述换热水箱左侧上端固定连接有出水管。

优选的是，所述传送带上表面设置有若干压力传感器，所述压力传感器上侧设置有装料桶，所述压力传感器上表面设置有信号发送器，所述压力传感器四周均匀设置有四个定位挡板，所述装料桶与定位挡板尺寸位置相匹配。

优选的是，所述进料管固定连接有自动开关，所述自动开关上端固定设置有信号接收器。

优选的是，所述压力传感器在传送带上的排列方式为四个一组相邻设置，所述装料桶的位置与出料管的位置相匹配。

优选的是，所述灌装软管优选为金属可伸缩软管，所述灌装软管的最大长度大于冷却料斗与装料桶间距5-8cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、设置保温层和温度计，提高余热回收的效率，减少能量浪费，进水管在下出水管在上，有利于冷却水充满换热水箱，增强换热效果。

2、设置压力传感器，方便控制装入装料桶内的树脂的重量，到达限值后，信号发送器将信号发送至信号接收器，控制自动开关的闭合，设置定位挡板，有利于固定灌装桶的位置，方便出料口与灌装桶口连接。

3、进料管固定有自动开关，在灌装完成后关闭开关，传送带向前运动，开始灌装时打开开关，方便控制，实现自动灌装。

4、设置四个压力传感器为一组设置，增大了树脂灌装的速度，提高了效率。

5、设置灌装软管，可以配合伸缩管的上下移动，不影响灌装，在正常工作时不会损坏装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型部分结构放大图；

图4为传送带的结构示意图；

图5为框架体的结构示意图；

图6为灌装管架的结构示意图。

图中：1、框架体；2、换热水箱；3、进料管；4、输料主管；5、冷却料斗；6、灌装软管；7、出料管；8、伸缩杆；9、灌装管架；10、灌装管孔；11、传送带；12、保温层；13、温度计；14、进水管；15、出水管；16、压力传感器；17、装料桶；18、信号发送器；19、定位挡板；20、自动开关；21、信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-6所示，本实用新型提供了一种可回收余热的树脂自动灌装装置，技术方案如下：包括框架体1，框架体1上端固定设置有换热水箱2，换热水箱2上表面均匀设置有四个进料管3，进料管3固定连接输料主管4，进料管3下端固定连接有冷却料斗5，冷却料斗5下端设置有灌装软管6，灌装软管6下端连接有出料管7，水箱外侧四角均匀设置有四个伸缩杆8，伸缩杆8下端固定连接有灌装管架9，灌装管架9上均匀开设有四个灌装管孔10，框架体1下端设置有传送带11。

在上述方案中，设置保温层12和温度计13，提高余热回收的效率，减少能量浪费，进水管14在下出水管15在上，有利于冷却水充满换热水箱2，增强换热效果。

一个优选方案中，换热水箱2外表面设置有保温层12，换热水箱2上端左侧固定设置有温度计13，换热水箱2右侧下端固定连接有进水管14，换热水箱2左侧上端固定连接有出水管15。

在上述方案中，设置压力传感器16，方便控制装入装料桶17内的树脂的重量，到达限值后，信号发送器18将信号发送至信号接收器21，控制自动开关20的闭合，设置定位挡板19，有利于固定灌装桶的位置，方便出料口与灌装桶口连接。

一个优选方案中，传送带11上表面设置有若干压力传感器16，压力传感器16上侧设置有装料桶17，压力传感器16上表面设置有信号发送器18，压力传感器16四周均匀设置有四个定位挡板19，装料桶17与定位挡板19尺寸位置相匹配。

在上述方案中，进料管3固定有自动开关20，在灌装完成后关闭开关，传送带11向前运动，开始灌装时打开开关，方便控制，实现自动灌装。

一个优选方案中，进料管3固定连接有自动开关20，自动开关20上端固定设置有信号接收器21。

在上述方案中，设置四个压力传感器16为一组设置，增大了树脂灌装的速度，提高了效率。

一个优选方案中，压力传感器16在传送带11上的排列方式为四个一组相邻设置，装料桶17的位置与出料管7的位置相匹配。

在上述方案中，设置灌装软管6，可以配合伸缩管的上下移动，不影响灌装，在正常工作时不会损坏装置。

一个优选方案中，灌装软管6为金属可伸缩软管，灌装软管6的最大长度大于冷却料斗5与装料桶17间距5-8cm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。