本实用新型属于液化天然气(LNG)设备技术领域，具体是一种LNG钢瓶自动充装装置。
背景技术：
目前的液化天然气钢瓶充装系统，仅有液相管道和气相管道，充装过程需要根据操作工的经验判断是否充装完成，而且需要繁琐的开关阀门进行充装，并且充装的数据不能上传到中控室内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种LNG钢瓶自动充装装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种LNG钢瓶自动充装装置，包括LNG钢瓶及充装台，在充装台的底部载板下安装有称重磅，在充装台的上部内安装有控制模块，用于排空LNG钢瓶内BOG气体的排气管道依次串接低温气动阀门c和截止阀b后与LNG钢瓶的排气嘴连接，用于为LNG钢瓶充装的液相管路依次串接低温气动阀门a和截止阀a后与LNG钢瓶的充装嘴连接，在截止阀a的入口管路与截止阀b的出口管路之间通过连通管道安装有低温气动阀门b，所述低温气动阀门a、低温气动阀门b及低温气动阀门c的控制端均与控制模块连接，由控制模块控制其开合状态，所述称重磅为数字式称重磅，称重磅的输出端与控制模块连接，为控制模块提供动作基准。
而且，在截止阀a的入口管路上以及在截止阀b的出口管路上均安装有一段橡胶软管。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型实现了钢瓶充装自动控制，减少人员的繁琐操作。
2、本实用新型实现了自动称重，可控性强、精准度高、切断及时。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种LNG钢瓶自动充装装置，如图1所示，包括LNG钢瓶10及充装台1，在充装台的底部载板下安装有称重磅11，本实用新型的创新点是，在充装台的上部内安装有控制模块2，用于排空LNG钢瓶内BOG(闪蒸气体)气体的排气管道8依次串接低温气动阀门c6和截止阀b9后与LNG钢瓶的排气嘴连接，用于为LNG钢瓶充装的液相管路7依次串接低温气动阀门a4和截止阀a3后与LNG钢瓶的充装嘴连接，在截止阀a的上游管路与截止阀b的下游管路之间通过连通管道安装有低温气动阀门b5，所述低温气动阀门a、低温气动阀门b及低温气动阀门c的控制端均与控制模块连接，由控制模块控制其开合状态，所述称重磅为数字式称重磅，称重磅的输出端与控制模块连接，为控制模块提供动作基准。
在本实用新型的具体实施中，为了适应众多LNG钢瓶在充装台上摆放位置的偏差，有效进行管道连接，在截止阀a的入口管路上以及在截止阀b的出口管路上均安装有一段橡胶软管12。
工作原理
该LNG钢瓶自动充装装置由气相管路、液相管路以及自动充装装置组成。该自动充装装置的计量原理是将LNG钢瓶放在充装台上，由液相汇管道为钢瓶充装，在充装前期控制模块打开低温气动阀门c，并手动打开截止阀b，排出LNG钢瓶内的BOG气体排放到排气管道，此过程完成后才进行LNG充装工作。当开始充装时打开截止阀a，同时控制模块自动打开低温气动阀门a4，此时进行钢瓶充装，控制模块根据时时接收到的称重磅的输出数据判断充装状态，当达到设定重量或者充装满时，控制模块给低温气动阀门一个信号，此时关闭低温气动阀门a4，并手动关闭截止阀a3，然后打开低温气动阀门b将管道内剩余残液排放到排气管道，此过程即完成充装。