本实用新型涉及一种安瓿瓶气体标样的制备系统。
背景技术：
在油气勘探的作业现场，为防止地层中可能存在的有毒有害气体(比如，硫化氢、一氧化碳等)泄漏引发安全事故，必须使用相关的气体探测器进行不间断实时在线监测。而气体探测器在使用前、使用过程中需要定期用标准样品进行校准。相比气体钢瓶，安瓿瓶因其体积小、携带方便、操作简单，更能得到用户的青睐。但是，安瓿瓶气体标样制备时，由于干扰因素较多，常常导致定值误差大，重复性不好，质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的安瓿瓶气体标样制备难且产品质量不稳定的问题，采用内壁抛光、涂层的不锈钢管路、精密压力表，并设置电加热板，边加热边抽真空，制备的安瓿瓶气体标样定值准确、重复性好，能满足客户的需求。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种安瓿瓶气体标样的制备系统，其包含：
通过不锈钢管路依次连通的原料气瓶、精密压力表、真空压力表、真空泵；
若干安瓿瓶；
由不锈钢管路分设的与安瓿瓶连通的第一支路，该第一支路通过安瓿瓶开关阀控制；及
由不锈钢管路分设的与大气连通的第二支路，该第二支路通过放空开关阀控制；
其中，所述的不锈钢管路的内壁经抛光、涂层处理，所述的原料气瓶与不锈钢管路的连接端设置有原料气开关阀，所述的真空泵与不锈钢管路的连接端设置有真空泵开关阀。
较佳地，所述的第一支路还分设有若干连接到每个安瓿瓶的第三支路，每个第三支路均设置安瓿瓶开关阀。
较佳地，每个第三支路的出口末端均设置有乳胶连接管，用于连接安瓿瓶。
较佳地，所述的系统还包含：加热装置，通过该加热装置对安瓿瓶进行加热。
较佳地，所述的加热装置为电加热板。
较佳地，所述的系统还包含：连接控制原料气开关阀、精密压力表、真空压力表、真空泵开关阀、放空开关阀及安瓿瓶开关阀的操作面板。
较佳地，所述的系统还包含：设置在精密压力表与真空压力表之间管路上的缓冲开关阀。
较佳地，所述的系统还包含：设置在精密压力表与原料气开关阀之间管路上的缓冲容器。
较佳地，所述的原料气开关阀、真空泵开关阀、放空开关阀及安瓿瓶开关阀均为球阀。
本实用新型提供的安瓿瓶气体标样的制备系统及制备方法具有如下技术效果：
1)使用电加热板，边加热边抽真空，使得系统的真空度更高，水份含量更低，产品的稳定性更好，保存期更长。
2)采用内壁抛光涂层不锈钢管路，可以大大减少装置对气体标样的吸附，输出的原料气稳定性更好，产品的一致性更高。
3)使用精密压力表，制备过程中压力读数更准确，不同批次的压力一致性更好，产成品的一致性也更好。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的安瓿瓶气体标样的制备系统的结构示意图。
图2为本实用新型的另一个实施例的安瓿瓶气体标样的制备系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例与附图对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
实施例1
一种安瓿瓶气体标样的制备系统，如图1所示，其包含：
通过不锈钢管路10依次连通的原料气瓶20、精密压力表30、真空压力表40、真空泵50；
若干安瓿瓶60；
由不锈钢管路10分设的与安瓿瓶60连通的第一支路11，该第一支路11通过安瓿瓶开关阀61控制；及
由不锈钢管路10分设的与大气连通的第二支路12，该第二支路12通过放空开关阀121控制；
其中，所述的不锈钢管路10的内壁经抛光、涂层处理，所述的原料气瓶20与不锈钢管路10的连接端(即，不锈钢管路的进口端)设置有原料气开关阀21，所述的真空泵50与不锈钢管路10的连接端设置有真空泵开关阀51。
所述的第一支路11还分设有若干连接到每个安瓿瓶的第三支路13，每个第三支路13均设置安瓿瓶开关阀61。每个第三支路13的出口末端均设置有乳胶连接管131，用于连接安瓿瓶60。
所述的系统还包含：加热装置70，通过该加热装置对安瓿瓶进行加热。较佳地，所述的加热装置为电加热板。
所述的系统还包含：连接控制原料气开关阀21、精密压力表30、真空压力表40、真空泵开关阀51、放空开关阀121及安瓿瓶开关阀61的操作面板80，用于控制原料气开关阀21、精密压力表30、真空压力表40、真空泵开关阀51、放空开关阀121及安瓿瓶开关阀61的开关以及控制原料气的流量和流速。
所述的原料气开关阀21、真空泵开关阀51、放空开关阀121、安瓿瓶开关阀61均为球阀。
本实用新型还提供了一种上述的安瓿瓶气体标样的制备方法，其包含：
步骤1，关闭连接原料气瓶20的原料气开关阀21，将安瓿瓶60分别插入乳胶连接管131，以与第三支路13连通；关闭放空开关阀121，打开连接真空泵60的真空泵开关阀61，对系统抽真空，同时加热安瓿瓶60(一边用电加热板加热安瓿瓶，一边对系统抽真空)，待真空压力表40显示系统真空度达到-0.1MPa，保持15分钟；
步骤2，停止加热，关闭真空泵开关阀51，打开原料气开关阀21，将原料气充入安瓿瓶60中，当精密压力表30显示到达0.03MPa时，关闭原料气开关阀21，保持15分钟，再打开真空泵开关阀51，将充入的原料气抽去；
步骤3，重复步骤2充气-抽真空过程至少2次，以对不锈钢管路10进行饱和处理；
步骤4，饱和处理完成后，关闭真空泵开关阀51，打开原料气开关阀21，将原料气充入安瓿瓶60中，当精密压力表30显示到达0.025MPa时，关闭原料气开关阀21，稳定1分钟；
步骤5，关闭连接到安瓿瓶的安瓿瓶开关阀61，用火焰喷枪进行封口。关闭一个安瓿瓶开关阀61，封口一个其对应的安瓿瓶。
实施例2
一种安瓿瓶气体标样的制备系统，如图2所示，其包含：
通过不锈钢管路10依次连通的原料气瓶20、精密压力表30、真空压力表40、真空泵50；
若干安瓿瓶60；
由不锈钢管路10分设的与安瓿瓶60连通的第一支路11，该第一支路11通过安瓿瓶开关阀61控制；及
由不锈钢管路10分设的与大气连通的第二支路12，该第二支路12通过放空开关阀121控制；
其中，所述的不锈钢管路10的内壁经抛光、涂层处理，所述的原料气瓶20与不锈钢管路10的连接端(即，不锈钢管路的进口端)设置有原料气开关阀21，所述的真空泵50与不锈钢管路10的连接端设置有真空泵开关阀51。
所述的第一支路11还分设有若干连接到每个安瓿瓶的第三支路13，每个第三支路13均设置安瓿瓶开关阀61。
所述的系统还包含：设置在精密压力表30与原料气开关阀21之间管路上的缓冲容器22，如可选用缓冲瓶作为缓冲容器，该缓冲容器的设置是为了防止原料气瓶内压力太高，直接操作(不设缓冲容器)容易将安瓿瓶冲掉。
所述的系统还包含：设置在精密压力表30与真空压力表40之间管路上的缓冲开关阀221。
所述的原料气开关阀21、真空泵开关阀51、放空开关阀121、安瓿瓶开关阀61、及缓冲开关阀221均为球阀。
总上所述，本实用新型提供的安瓿瓶气体标样的制备系统，采用内壁抛光、涂层的不锈钢管路，大大减少了管路对气体标样的吸附；采用电加热板，边加热边抽真空，使得系统的真空度更高，水份含量更低，产品的稳定性更好，保存期更长；设置精密压力表，使得制备的安瓿瓶气体标样定值准确、重复性好，产品的一致性更高，能满足客户的需求。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。