本实用新型属于化学原料制备应用技术领域，具体涉及一种高效气动压盖结构，用于对于不同规格的化学成品储料桶（铁桶）进行高效、精准和稳定封盖作业。
背景技术：
目前，在化学产品的成品储藏或包装中常采用铁桶或塑料桶进行储藏，在铁桶或塑料桶完成灌料后需要将桶盖安装在铁桶或塑料桶上进行密封，当前传统的铁桶盖或塑料桶盖压紧方式为手工敲压或液动、气动压盖，手工效率低、劳动强度大且作业效率低，液压或气压方式，其结构复杂、易出现故障且投资成本大等，同时，不能实现桶盖密封后的自动卸料作业（即将密封后的铁桶或塑料桶移动变向至出料轨道上，进行下一工序作业），通常采用人工操作的方式，效率低且存在一定的安全隐患等，因此，上述的几种压盖方式已不能满足当前化学成品储藏桶的高效、稳定的密封压盖要求，而这是当前所亟需解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效气动压盖结构。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效气动压盖结构，其设计结构合理，能通过压盖组件完成高效、精准和稳定的压盖作业，锥形结构的压盖块可依需进行更换，以满足不同规格储料桶的压盖作业，同时卸料组件的第一推杆、第二推杆和卸料气缸等，能将压盖完成后的储料桶改变方向或直接推入至出料轨道上，变向或推动状态稳定、精准，保证储料桶无倾斜或滑到现象，提高生产效益、降低经济成本，实现了节能、环保的生产要求。
技术方案：本实用新型提供一种高效气动压盖结构，由若干个支腿，及与若干个支腿相配合使用的一组定位侧板，及与一组定位侧板相配合使用的若干个滑动辊轮，及设置在一组定位侧板端部的定位板，及与定位板相配合使用的压盖组件组成；所述压盖组件，包括设置在定位板上的竖支撑板，其中，定位板与竖支撑板之间通过定位螺杆紧固，及设置在竖支撑板端部的横定位板，及两端分别连接竖支撑板、横定位板的斜支撑板，及设置在横定位板底面的气缸定位法兰，及设置在气缸定位法兰上的压盖气缸，及设置在的压盖气缸端部的压盖块，其中，压盖块设置为锥形结构且与压盖气缸之间为可拆卸连接。
本技术方案的，所述高效气动压盖结构，还包括与压盖组件相配合使用的卸料组件，其中，卸料组件包括竖支撑板上的轴承，及设置在轴承上的定位套，及设置在定位套上的第一推杆、第二推杆，及设置在定位套上且与第一推杆、第二推杆相配合使用的辅助耳板，及设置在辅助耳板上的定位孔，及设置在竖支撑板一侧且与辅助耳板相配合使用的保护罩，及设置在保护罩内且与定位孔相配合使用的卸料气缸。
本技术方案的，所述第一推杆、第二推杆分别活动设置在定位套上，用于调整第一推杆、第二推杆之间的夹角。
与现有技术相比，本实用新型的一种高效气动压盖结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，能通过压盖组件完成高效、精准和稳定的压盖作业，锥形结构的压盖块可依需进行更换，以满足不同规格储料桶的压盖作业；2、卸料组件的第一推杆、第二推杆和卸料气缸等，能将压盖完成后的储料桶改变方向或直接推入至出料轨道上，变向或推动状态稳定、精准，保证储料桶无倾斜或滑到现象，提高生产效益、降低经济成本，实现了节能、环保的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效气动压盖结构的结构示意图；
图2是本实用新型的一种高效气动压盖结构的卸料组件部分结构示意图；
图3是本实用新型的一种高效气动压盖结构的卸料组件部分俯视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-支腿、2-定位侧板、3-滑动辊轮、4-定位板、5-竖支撑板、6-定位螺杆、7-横定位板、8-斜支撑板、9-气缸定位法兰、10-压盖气缸、11-压盖块、12-轴承、13-定位套、14-第一推杆、15-第二推杆、16-辅助耳板、17-保护罩、18-卸料气缸、19-定位孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2和图3所示的一种高效气动压盖结构，由若干个支腿1，及与若干个支腿1相配合使用的一组定位侧板2，及与一组定位侧板2相配合使用的若干个滑动辊轮3，及设置在一组定位侧板2端部的定位板4，及与定位板4相配合使用的压盖组件组成；压盖组件，包括设置在定位板4上的竖支撑板5，其中，定位板4与竖支撑板5之间通过定位螺杆6紧固，及设置在竖支撑板5端部的横定位板7，及两端分别连接竖支撑板5、横定位板7的斜支撑板8，及设置在横定位板7底面的气缸定位法兰9，及设置在气缸定位法兰9上的压盖气缸10，及设置在的压盖气缸10端部的压盖块11，其中，压盖块11设置为锥形结构且与压盖气缸10之间为可拆卸连接。
进一步优选的，高效气动压盖结构，还包括与压盖组件相配合使用的卸料组件，其中，卸料组件包括竖支撑板5上的轴承12，及设置在轴承12上的定位套13，及设置在定位套13上的第一推杆14、第二推杆15，及设置在定位套13上且与第一推杆14、第二推杆15相配合使用的辅助耳板16，及设置在辅助耳板16上的定位孔19，及设置在竖支撑板5一侧且与辅助耳板16相配合使用的保护罩17，及设置在保护罩17内且与定位孔19相配合使用的卸料气缸18，压盖作业时第一推杆14、第二推杆15起到限位作用（铁桶或塑料桶卡入第一推杆14、第二推杆15之间且第一推杆14、第二推杆15上可设置桶定位凹槽），完成压盖作业后，卸料气缸18通过定位孔19推动辅助耳板16联动定位套13转动，进而通过第一推杆14、第二推杆15实现变向或推动卸料作业；及第一推杆14、第二推杆15分别活动设置在定位套13上，用于调整第一推杆14、第二推杆15之间的夹角（最大夹角90°），满足不同规格铁桶或塑料桶压盖定位。
本结构的高效气动压盖结构，还可增加控制组件，控制组件分别与压盖气缸10、卸料气缸18连接，实现智能化的控制，其中，控制组件由单片机、数据收发模块、液晶显示模块和预警模块组成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。