一种气瓶打压接口装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶检测技术领域，尤其是涉及一种气瓶打压接口装置。

背景技术：

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。气瓶生产后必须要进行打压检测，但是目前的打压检测接口使用不方便，稳定性也差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气瓶打压接口装置，能够解决目前存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气瓶打压接口装置，包括：

主体，所述主体呈管状，其一端设置有盖板；

连接管，设置在所述的盖板上，所述的连接管的内腔连通所述的主体的内腔；

内螺纹管，所述的内螺纹管设置在所述的主体的侧壁，所述的内螺纹管的内腔连通所述的主体的内腔；

螺栓，所述的螺栓与所述的内螺纹管适配，所述的螺栓的栓柱长度大于所述的内螺纹管与所述的主体的侧壁的厚度之和；

密封圈，所述的密封圈设置在所述的内螺纹管与所述的螺栓之间。

优选的，所述的连接管的外壁上设置有凸起部。

优选的，所述的主体上设置有把手。

进一步的，所述的把手数量为两个，左右对称设置在所述的主体的两侧。

优选的，所述的主体的内腔里设置有密封垫。

本实用新型的优点在于，采用旋转螺栓的方式顶靠待检测气瓶的瓶口，工作稳定性好，固定方便，安装快捷，设置两个对称的把手便于操作，连接管的外壁设置凸起部能够有效防止连接管从外接打压装置上脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为连接管的剖视图；

图5为主体的剖视图

其中，1-主体；11-主体本体；12-主体的内腔；13-开孔；2-盖板；3-连接管；31-连接管本体；32-连接管的内腔；33-凸起部；4-内螺纹管；5-密封圈；6-螺栓；7-密封垫；8-把手。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种气瓶打压接口装置，由主体1、盖板2、连接管3、内螺纹管4、螺栓6和把手8组成：主体1呈圆形管状，主体本体11的侧面设置有开孔13，圆形的盖板2焊接固定在其一端；连接管3焊接设置在盖板2的中心位置上，连接管的内腔32连通主体的内腔12；连接管本体31的外侧壁设置有环形的凸起部33；开孔13的位置焊接有圆管状的内螺纹管4，内螺纹管4的内腔连通主体的内腔11，螺栓6与内螺纹管4配套安装，螺栓6的长度大于内螺纹管4的长度与主体本体11的侧壁厚度之和，保证螺栓6的末端能够伸入主体的内腔12里面。螺栓6与内螺纹管4之间套装有密封圈5。主体的内腔12里面还安装有密封垫7。

主体1还焊接有两个对称的长条状把手8，更加有利于操作。

连接管3的外壁设置环形的凸起部33，能够有效防止连接管3从外接打压装置上脱落。

上述的主体1、盖板2、连接管3、内螺纹管4和把手8均采用06Cr19Ni10不锈钢材质，坚固耐用。

使用简述：将本装置推入气瓶分配器上，螺栓6与气瓶分配器充装口位于同一角度，然后将螺栓6拧紧，卡住气瓶充装口；随后按照打压操作步骤开始进行压力试验。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。