本实用新型涉及医药生产设备，具体涉及一种合剂联动生产线。
背景技术：
在医药生产中，对于合剂类的药品生产，通常是采用单机或单机组成生产线的方式进行药品生产；同时，从洗瓶机到灌封机等工序，都必须由人工进行转运工作，在此过程中，大大地增加了药液污染的概率，例如空瓶等待灌封时环境的污染、人体的接触以及由于人流与物流设计问题而造成不必要的污染等。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种合剂联动生产线，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种合剂联动生产线，其特征在于，包括：洗瓶机组、进料连接机构、传动机构、出料连接机构、传递柜单元、储存箱、灭菌干燥机构、灌封机组、灭菌机构和控制中心，所述洗瓶机组依次通过进料连接机构、传动机构、出料连接机构和传递柜单元与储存箱连接，所述灭菌干燥机构与传动机构连接，所述灌封机组与出料连接机构连接，所述灭菌机构与传递柜单元连接，所述控制中心分别与洗瓶机组、进料连接机构、传动机构、出料连接机构、传递柜单元、灌封机组和灭菌机构连接；
其中，所述进料连接机构包括：L型传送装置、旋拨装置、L型轨、直角U型轨、气缸组件、顶杆、进料轨道槽、红外传感器，所述L型传送装置对称设于传动机构前段两侧，所述L型传送装置前端与洗瓶机组连接，所述L型传送装置外侧设有L型轨，所述L型传送装置内侧设有直角U型轨，所述旋拨装置设于L型传送装置折弯处，所述气缸组件设于L型轨上，所述气缸组件与控制中心连接，所述顶杆设于气缸组件上，所述顶杆伸缩端设于传动机构上方，所述顶杆、L型传送装置、L型轨和直角U型轨组成进料轨道槽，所述红外传感器设于直角U型轨上，所述红外传感器与控制中心连接。
进一步，所述洗瓶机组包括：第一洗瓶机和第二洗瓶机，所述第一洗瓶机和第二洗瓶机分别与控制中心连接，所述第一洗瓶机和第二洗瓶机分别与L型传送装置一端连接。
进一步，所述传动机构包括：链条传动装置、盘体、挡筋和凹槽，所述链条传动装置与控制中心连接，所述盘体均设于链条传动装置上，所述挡筋设于盘体两侧，所述挡筋与盘体形成凹槽。
进一步，所述出料连接机构包括：机械推手、弧型轨道传动带、感应器，所述弧型轨道传动带对称设置，所述弧型轨道传动带一端与链条传动装置后段侧部连接，所述弧型轨道传动带另一端与传递柜单元连接，所述机械推手与链条传动装置后端连接，所述感应器设于机械推手前端，所述感应器和机械推手分别与控制中心连接。
进一步，所述传递柜单元包括：传递柜装置、循环输送装置、周转盘，所述传递柜装置前段两侧分别与弧型轨道传动带连接，所述传递柜装置后段与循环输送装置连接，所述循环输送装置上设有周转盘，所述循环输送装置和传递柜装置分别与控制中心连接。
进一步，所述灌封机组包括：第一灌封机和第二灌封机，所述第一灌封机和第二灌封机分别与控制中心连接，所述第一灌封机和第二灌封机分别与弧型轨道传动带贯穿连接。
进一步，所述灭菌机构包括：灭菌柜装置和机械抓手，所述灭菌柜装置与循环输送装置贯穿连接，所述机械抓手设于灭菌柜装置后方，所述机械抓手与控制中心连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，采用联动生产线方式即能提高和保证合剂的生产质量，又减少了生产人员的数量和劳动强度；将同一种工序的单机布置在一起，不仅可以提高产量，同时可避免一台单机产生故障而使全线停产问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
洗瓶机组100、第一洗瓶机110、第二洗瓶机120和进料连接机构200。
L型传送装置210、旋拨装置220、L型轨230、直角U型轨240、气缸组件250、顶杆260、进料轨道槽270和红外传感器280。
传动机构300、链条传动装置310、盘体320、挡筋330和凹槽340。
出料连接机构400、机械推手410、弧型轨道传动带420和感应器430。
传递柜单元500、传递柜装置510、循环输送装置520和周转盘530。
储存箱600、灭菌干燥机构700、灌封机组800、第一灌封机810和第二灌封机820。
灭菌机构900、灭菌柜装置910、机械抓手920和控制中心1000。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种合剂联动生产线包括：洗瓶机组100、第一洗瓶机110和第二洗瓶机120进料连接机构200、传动机构300、出料连接机构400、传递柜单元500、储存箱600、灭菌干燥机构700、灌封机组800、灭菌机构900和控制中心1000，洗瓶机组100依次通过进料连接机构200、传动机构300、出料连接机构400和传递柜单元500与储存箱600连接，灭菌干燥机构700与传动机构300连接，灌封机组800与出料连接机构400连接，灭菌机构900与传递柜单元500连接，控制中心1000分别与洗瓶机组100、进料连接机构200、传动机构300、出料连接机构400、传递柜单元500、灌封机组800和灭菌机构900连接；
其中，进料连接机构200包括：L型传送装置210、旋拨装置220、L型轨230、直角U型轨240、气缸组件250、顶杆260、进料轨道槽270、红外传感器280，L型传送装置210对称设于传动机构300前段两侧，L型传送装置210前端与洗瓶机组100连接，L型传送装置210外侧设有L型轨230，L型传送装置210内侧设有直角U型轨240，旋拨装置220设于L型传送装置210折弯处，气缸组件250设于L型轨230上，气缸组件250与控制中心1000连接，顶杆260设于气缸组件250上，顶杆260伸缩端设于传动机构300上方，顶杆260、L型传送装置210、L型轨230和直角U型轨240组成进料轨道槽270，红外传感器280设于直角U型轨240上，红外传感器280与控制中心1000连接。
洗瓶机组100包括：第一洗瓶机110和第二洗瓶机120，第一洗瓶机110和第二洗瓶机120分别与控制中心1000连接，第一洗瓶机110和第二洗瓶机120分别与L型传送装置210一端连接。
传动机构300包括：链条传动装置310、盘体320、挡筋330和凹槽340，链条传动装置310与控制中心1000连接，盘体320均设于链条传动装置310上，挡筋330设于盘体320两侧，挡筋330与盘体320形成凹槽340。
出料连接机构400包括：机械推手410、弧型轨道传动带420、感应器430，弧型轨道传动带420对称设置，弧型轨道传动带420一端与链条传动装置310后段侧部连接，弧型轨道传动带420另一端与传递柜单元500连接，机械推手410与链条传动装置310后端连接，感应器430设于机械推手410前端，感应器430和机械推手410分别与控制中心1000连接。
传递柜单元500包括：传递柜装置510、循环输送装置520、周转盘530，传递柜装置510前段两侧分别与弧型轨道传动带420连接，传递柜装置510后段与循环输送装置520连接，循环输送装置520上设有周转盘530，循环输送装置520和传递柜装置510分别与控制中心1000连接。
灌封机组800包括：第一灌封机810和第二灌封机820，第一灌封机810和第二灌封机820分别与控制中心1000连接，第一灌封机810和第二灌封机820分别与弧型轨道传动带420贯穿连接。
灭菌机构900包括：灭菌柜装置910和机械抓手920，灭菌柜装置910与循环输送装置520贯穿连接，机械抓手920设于灭菌柜装置910后方，机械抓手920与控制中心1000连接。
进行生产时，首先通过控制中心1000设定洗瓶机组100转速，然后将容器瓶送入洗瓶机组100进行清洗工序；清洗结束后，容器瓶被洗瓶机组100送入L型传送装置210，容器瓶在进料轨道槽270内行进，并在L型传送装置210折转处在旋拨装置220的拨动下调整方向继续传送至传动机构300；容器瓶从L型传送装置210进入盘体320的凹槽340时，红外传感器280启动，同时对称设置的气缸组件250处于未启动状态，对称的顶杆260在链条传动装置310上方形成闭合，与L型轨230共同配合直角U型轨240避免容器瓶发生倾倒、错位等现象；当盘体320上的容器瓶数量符合标准时，红外传感器280将信号无线传输给控制中心1000，控制中心1000同时无线控制气缸组件250和链条传动装置310工作，对称设置的顶杆260回缩，链条传动装置310启动，盘体320携带容器瓶离开进料轨道槽270区域进入灭菌干燥机构700；容器瓶从灭菌干燥机构700传送出并到达机械推手410工作区域时，感应器430将信息无线传输至控制中心1000，控制中心1000启动并控制机械推手410工作，将容器瓶推送至两侧的弧型轨道传动带420，由弧型轨道传动带420送至灌封机组800灌封并最终送至传递柜单元500；在控制中心1000的控制下，灌封后的容器瓶在传递柜装置510中被移位至循环输送装置520上所设的周转盘530，再由循环输送装置520送至灭菌机构900，在经过灭菌柜装置910灭菌工序后，机械抓手920将经灌封、灭菌的容器瓶送至储存箱600。
本实用新型与传统技术相比，采用联动生产线方式即能提高和保证合剂的生产质量，又减少了生产人员的数量和劳动强度；将同一种工序的单机布置在一起，不仅可以提高产量，同时可避免一台单机产生故障而使全线停产问题的发生。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。