轮胎生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种轮胎生产设备，包括：成型鼓（10），具有环形成型面（11），成型鼓（10）可枢转地设置，成型鼓（10）的枢转轴线与环形成型面（11）的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，轮胎生产设备还包括供胶装置（100），供胶装置（100）包括：供胶挤出机（20），包括胶料进入口（21）和胶条挤出口（22）；按压机构（30），包括按压部（31），按压部（31）具有将由胶条挤出口（22）挤出的胶条按压在环形成型面（11）上的按压状态和远离环形成型面（11）的解压状态，供胶挤出机（20）还包括熔体计量泵（23），熔体计量泵（23）位于胶条挤出口（22）。本发明的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。
【专利说明】
轮胎生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及轮胎生产技术领域，具体而言，涉及一种轮胎生产设备。【背景技术】
[0002]轮胎动平衡、均匀性直接关系到汽车的驾驶平稳性、安全性、节能性。随着汽车行业的快速发展，对轮胎动平衡、均匀性等性能指标提出更高的要求。
[0003]当前轮胎的制作工艺是胎侧、胎面先预制好冷却待用，轮胎成型时，把预制好的冷胎面在成型机上冷贴头尾对接，缺点是接头处材料或多或少不均匀，大大降低轮胎动平衡均匀性，另外贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度。
[0004]在传统的胎侧、胎面贴合成型方法中，成型所需的胎面胶及胎侧胶预先通过挤出联动生产线获取，在联动生产线中包括胶料挤出、称量、薄胶贴合、冷却、吹干、定长裁断、存储等一系类工艺，存储的材料通过运输到成型机供料段；在轮胎成型操作时，预制的胎面胶及胎侧胶在供料段展开并缠绕在成型鼓上，通过首尾接头形成环形。挤出联动生产线占地面积大，工艺路线复杂，每道工艺对最终成型胶料都有一定的影响，产品均一性难移保证。 通过首尾接头的方式形成环形，接头处材料或多或少不均匀，大大降低轮胎动平衡均匀性， 另外贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度。由上述内容可知，现有的轮胎生产设备所生产的轮胎的均匀性比较差。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种提高轮胎均匀性的轮胎生产设备。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种轮胎生产设备，包括:成型鼓，具有环形成型面，成型鼓可枢转地设置，成型鼓的枢转轴线与环形成型面的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，轮胎生产设备还包括供胶装置，供胶装置包括:供胶挤出机，包括胶料进入口和胶条挤出口；按压机构，包括按压部，按压部具有将由胶条挤出口挤出的胶条按压在环形成型面上的按压状态和远离环形成型面的解压状态，供胶挤出机还包括熔体计量栗，熔体计量栗位于胶条挤出口。
[0007]进一步地，供胶挤出机在垂直于水平第一方向的水平第二方向上可移动地设置。
[0008]进一步地，成型鼓在水平第一方向上可移动地设置。
[0009]进一步地，供胶装置还包括:测速机构，检测成型鼓的转速。
[0010]进一步地，测速机构包括:测速轮，可枢转地设置，测速轮的枢转轴线与成型鼓的枢转轴线平行，测速轮具有与环形成型面相接触的测速状态和与环形成型面相分离的待测状态。
[0011]进一步地，供胶装置还包括:胶条裁断机构，包括裁断部，裁断部具有裁断由胶条挤出口挤出的胶条的裁断状态和避让由胶条挤出口挤出的胶条的避让状态。
[0012]进一步地，供胶装置还包括:胶料输送机构，将胶料输送到胶料进入口。
[0013]进一步地，胶料输送机构位于供胶挤出机和成型鼓之间，胶料输送机构包括:在朝向胶料进入口的方向上间隔设置的多个支撑驱动轮。
[0014]进一步地，供胶挤出机在水平第一方向上可移动地设置。
[0015]进一步地，按压机构包括:按压轮，可枢转地设置，按压轮的枢转轴线与成型鼓的枢转轴线平行，按压轮形成按压部。
[0016]进一步地，本发明的轮胎生产设备还包括:第一供胶组件，包括多个供胶装置，第一供胶组件中的多个供胶装置在第一方向上间隔设置。
[0017]进一步地，本发明的轮胎生产设备还包括:第二供胶组件，包括多个供胶装置，第二供胶组件中的多个供胶装置在第一方向上间隔设置，成型鼓位于第一供胶组件和第二供胶组件之间。
[0018]应用本发明的技术方案，使成型鼓转动，胶条从胶条挤出口挤出，将按压部处于按压状态，这样，胶条缠绕在成型鼓并随着成型鼓转动而形成胎面或胎侧。由于熔体计量栗位于胶条挤出口，熔体计量栗能够稳定胶条挤出口的压力波动，使得胶条线性挤出从而提高挤出胶条的尺寸精度，进而避免胎面或胎侧在接头处变厚，使得胎面或胎侧的厚度比较均匀。由上述分析可知，本发明的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1示出了根据本发明的轮胎生产设备的实施例的局部纵向剖视示意图；图2示出了根据本发明的轮胎生产设备的实施例的纵向剖视示意图；图3示出了图2的轮胎生产设备的俯视示意图。
[0020]其中，上述图中的附图标记如下:10、成型鼓；11、环形成型面；20、供胶挤出机；21、胶料进入口；22、胶条挤出口；23、熔体计量栗；30、按压机构；31、按压部；40、测速轮；50、胶条裁断机构；51、裁断部；60、胶料输送机构；61、支撑驱动轮；71、支撑台；72、底座；73、支架；74、胶垛；100、供胶装置。【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的轮胎生产设备包括成型鼓10和供胶装置100,供胶装置100包括供胶挤出机20和按压机构30。成型鼓10具有环形成型面11，成型鼓10可枢转地设置，成型鼓10的枢转轴线与环形成型面11的轴线重合并且沿水平第一方向延伸。 供胶挤出机20包括胶料进入口 21和胶条挤出口 22,胶条挤出口 22朝向环形成型面11。熔体计量栗23位于胶条挤出口 22。按压机构30包括按压部31，按压部31具有将由胶条挤出口 22挤出的胶条按压在环形成型面11上的按压状态和远离环形成型面11的解压状态。
[0023]应用本实施例的轮胎生产设备，使成型鼓10转动，胶条从胶条挤出口 22挤出，将按压部31处于按压状态，这样，胶条缠绕在成型鼓10并随着成型鼓10转动而形成胎面或胎侧。由于熔体计量栗23位于胶条挤出口 22,熔体计量栗23能够稳定胶条挤出口 22的压力波动，使得胶条线性挤出从而提高挤出胶条的尺寸精度，进而避免胎面或胎侧在接头处变厚，使得胎面或胎侧的厚度比较均匀。由上述分析可知，本实施例的轮胎生产设备提高了轮胎的均匀性。此外，本实施例的轮胎生产设备克服了胶条接头贴合不牢易产生气泡夹层降低轮胎胎面强度的问题，提升产品质量，并且相比于现有的轮胎生产设备而言，降低了占地面积。
[0024]如图1所示，在本实施例中，供胶挤出机20在垂直于水平第一方向的水平第二方向上可移动地设置。供胶挤出机20的下方设置有支撑台71，供胶挤出机20通过滑轨与滑槽相配合的结构放置在支撑台71上以实现在水平第二方向上移动。通过第一驱动电机驱动供胶挤出机20在水平第二方向上移动。
[0025]如图1所示，在本实施例中，成型鼓10在水平第一方向上可移动地设置。在胶条从胶条挤出口 22挤出的过程中，可以使成型鼓10在水平第一方向上移动，这样能够实现胶条螺旋缠绕。成型鼓10设置在支架73上，支架73下方设置有支座，支架73通过滑轨与滑槽相配合的结构放置在支座上以实现成型鼓10在水平第一方向上移动。
[0026]在本实施例中，供胶装置100还包括测速机构，测速机构检测成型鼓10的转速。采用上述结构，能够确定胶条缠绕的速度，控制成品的质量。测速机构固定在供胶挤出机20 上。
[0027]如图1所示，在本实施例中，测速机构包括测速轮40,测速轮40可枢转地设置，测速轮40的枢转轴线与成型鼓10的枢转轴线平行，测速轮40具有与环形成型面11相接触的测速状态和与环形成型面11相分离的待测状态。当然，作为可行的实施方式，测速机构可以是红外线测速装置。
[0028]如图1所示，供胶装置100还包括胶条裁断机构50,胶条裁断机构50包括裁断部 51，裁断部51具有裁断由胶条挤出口 22挤出的胶条的裁断状态和避让由胶条挤出口 22挤出的胶条的避让状态。胶条裁断机构50固定在供胶挤出机20上。采用上述结构，通过胶条裁断机构50能够在成型鼓10上实现连续的生产而无需暂停转动成型鼓10,可以将多个成品同时绕缠在成型鼓10上。裁断部51为单片刀，当然，也可以采用剪刀的结构。
[0029]如图1所示，供胶装置100还包括胶料输送机构60,胶料输送机构60将胶料由胶垛74输送到胶料进入口 21。采用上述结构，降低了劳动强度。
[0030]如图1所示，在本实施例中，胶料输送机构60位于供胶挤出机20和成型鼓10之间，胶料输送机构60包括在朝向胶料进入口 21的方向上间隔设置的多个支撑驱动轮61。 胶料在多个支撑驱动轮61的上方并被支撑驱动轮61所支撑，进而运输到胶料进入口 21。
[0031]如图1所示，在本实施例中，供胶挤出机20在水平第一方向上可移动地设置。支撑台71下方设置有底座72,支撑台71通过滑轨与滑槽相配合的结构放置在底座72上以实现供胶挤出机20在水平第一方向上移动。
[0032]如图1所示，在本实施例中，按压机构30包括按压轮，按压轮可枢转地设置，按压轮的枢转轴线与成型鼓10的枢转轴线平行，按压轮形成按压部31。采用上述结构，能够降低胶条与按压部31之间的摩擦力。
[0033]如图2和图3所示，本实施例的轮胎生产设备还包括第一供胶组件，第一供胶组件包括多个供胶装置1〇〇,第一供胶组件中的多个供胶装置1〇〇在第一方向上间隔设置。采用上述结构，能够在成型鼓10上贴合不同种类的物料。
[0034]如图2和图3所示，本实施例的轮胎生产设备还包括第二供胶组件，第二供胶组件包括多个供胶装置100,第二供胶组件中的多个供胶装置100在第一方向上间隔设置，成型鼓10位于第一供胶组件和第二供胶组件之间。图3中的标号1指的是水平第一方向，标号 1指的是水平第二方向。
[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮胎生产设备，包括:成型鼓(10)，具有环形成型面(11)，所述成型鼓(10)可枢转地设置，所述成型鼓(10) 的枢转轴线与所述环形成型面(11)的轴线重合并且沿水平第一方向延伸，所述轮胎生产设 备还包括供胶装置(100)，所述供胶装置(100)包括:供胶挤出机(20 )，包括胶料进入口( 21)和胶条挤出口( 22 );按压机构(30)，包括按压部(31 )，所述按压部(31)具有将由所述胶条挤出口( 22)挤 出的胶条按压在所述环形成型面(11)上的按压状态和远离所述环形成型面(11)的解压状 态，其特征在于，所述供胶挤出机(20)还包括恪体计量栗(23)，所述恪体计量栗(23)位于 所述胶条挤出口(22)。2.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述供胶挤出机(20)在垂直于 所述水平第一方向的水平第二方向上可移动地设置。3.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述成型鼓(10)在所述水平第 一方向上可移动地设置。4.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述供胶装置(100)还包括:测速机构，检测所述成型鼓(10)的转速。5.根据权利要求4所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述测速机构包括:测速轮(40)，可枢转地设置，所述测速轮(40)的枢转轴线与所述成型鼓(10)的枢转轴 线平行，所述测速轮(40)具有与所述环形成型面(11)相接触的测速状态和与所述环形成 型面(11)相分离的待测状态。6.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述供胶装置(100)还包括: 胶条裁断机构(50)，包括裁断部(51)，所述裁断部(51)具有裁断由所述胶条挤出口(22)挤出的胶条的裁断状态和避让由所述胶条挤出口(22)挤出的胶条的避让状态。7.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述供胶装置(100)还包括: 胶料输送机构(60 )，将胶料输送到所述胶料进入口( 21)。8.根据权利要求7所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述胶料输送机构(60)位于所 述供胶挤出机(20)和所述成型鼓(10)之间，所述胶料输送机构(60)包括:在朝向所述胶料进入口(21)的方向上间隔设置的多个支撑驱动轮(61)。9.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述供胶挤出机(20)在所述水 平第一方向上可移动地设置。10.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，所述按压机构(30)包括: 按压轮，可枢转地设置，所述按压轮的枢转轴线与所述成型鼓(10)的枢转轴线平行，所述按压轮形成所述按压部(31)。11.根据权利要求1所述的轮胎生产设备，其特征在于，还包括:第一供胶组件，包括多个所述供胶装置(100)，所述第一供胶组件中的所述多个供胶装 置(100 )在所述第一方向上间隔设置。12.根据权利要求11所述的轮胎生产设备，其特征在于，还包括:第二供胶组件，包括多个所述供胶装置(100)，所述第二供胶组件中的所述多个供胶装 置(100)在所述第一方向上间隔设置，所述成型鼓(10)位于所述第一供胶组件和所述第二 供胶组件之间。
【文档编号】B29D30/20GK105984161SQ201510039881
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月27日
【发明人】郑江家, 于明进, 宫青, 宫一青, 刘永禄, 韩乐毅
【申请人】青岛软控机电工程有限公司, 软控股份有限公司