一种防滴漏防污染灌装阀的制作方法

本实用新型涉及一种灌装阀，具体的说，涉及一种防滴漏防污染灌装阀，属于灌装设备技术领域。

背景技术：

防止灌装阀阀嘴滴漏、污染的现象是灌装阀在灌装过程中极其重要的一个环节，灌装阀在灌装流程中如出现滴漏的现象将会影响其灌装后产品的品质从而使产品的合格率大大的降低，对机器及产品的外表都会有所污染清洗起来比较麻烦（尤其对灌装调味品）。

市场现有技术方案：

现在市场常见使用的灌装阀形式其缺点为：

滤网容易堵塞影响灌装精度及速度（尤其粘稠度的液体及含有焦糖等易结晶的液体）；

采用总回抽装置的需要抽回到其他容器，在回抽过程中需要过滤防止抽回到回抽泵内（尤其是粘稠的液体），清洗及其繁琐困难，回抽的液体无法再次使用会造成一定的浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种防滴漏防污染灌装阀，解决了灌装完后阀嘴处在长、短时间及震动的情况下无滴漏液体的现象发生；可适应热灌装的要求，在热灌装时不会因为热涨而出现卡死及漏液的现象发生；更耐用、更美观、更耐腐蚀性、更能适应冷热场合；能适应多种液体的灌装，灌装完后更易于清洗，维修更方便需要维护的周期更长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防滴漏防污染灌装阀，包括阀筒，阀筒内设有能够上下移动的阀芯。

一种优化方案，所述阀芯上开设有上部的轴向延伸且贯穿其顶端面的气动及底端面的回抽内腔，所述阀芯的回抽内腔内设有回抽装置。

进一步地，所述回抽装置包括回抽连杆、回抽弹簧、活塞、柱塞式密封件，所述回抽连杆底部与活塞连接，所述回抽连杆外部套有回抽弹簧，所述活塞的底部装有柱塞式密封件，柱塞式密封件与阀芯内壁滑动密封。

进一步地，所述阀芯上开设有轴向延伸且贯穿其顶端面和底端面的回抽内腔，所述回抽内腔的上端设有进出气口，所述进出气口连通有气动装置。

进一步地，气动装置包括双联气缸，所述双联气缸为两件单作用气缸整合串联接在一个气缸体上的双行程气缸，所述双联气缸通过通、断气来实现阀的开、关及改变灌装时的粗、精灌方式。

进一步地，所述阀芯的顶部连接有中心连杆，所述中心连杆上开设有轴向延伸且贯穿其顶端面和底端面的回抽内腔，所述中心连杆的回抽内腔与阀芯的回抽内腔连通。

进一步地，所述中心连杆的外壁上设置波纹管且波纹管位于中心连杆的下部，所述波纹管的顶部连接有定位套，所述波纹管的底部与中心连杆连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、着重解决了灌装完后阀嘴处在长、短时间及震动的情况下无滴漏液体的现象发生；

2、可适应能热灌装的要求，在热灌装时不会因为热涨而出现卡死及漏液的现象发生；

3、双联气缸的独特设计更耐用、更美观、更耐腐蚀性、更能适应冷热场合；

4、阀的整体设计能适应多种液体的灌装，灌装完后更易于清洗，维修更方便需要维护的周期更长。

本实用新型的防滴漏防污染灌装阀适用于调味品（例如：酱油、醋、料酒等）灌装场合，同时也可用于果酒、黄酒、饮料、液体药品等不含气体的液体的灌装；能够更加有效的保证灌装完后阀嘴处在长、短时间及震动的情况下无滴漏液体的现象发生。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型灌装阀的结构示意图；

图中，

1-双联气缸，2-支撑杆，3-防尘套，4-提杆套，5-开阀弹簧，6-中心连杆，7-定位套，8-支撑套，9-波纹管，10-阀筒，11-回抽连杆，12-回抽弹簧，13-活塞，14-柱塞式密封件，15-阀芯，16-阀嘴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1防滴漏防污染灌装阀

如图1所示，本实用新型提供一种防滴漏防污染灌装阀，包括阀筒10，阀筒10内设有能够上下移动的阀芯15。所述阀芯15上开设有轴向延伸且贯穿其顶端面和底端面的回抽内腔，所述阀芯15的回抽内腔内设有回抽装置。所述回抽装置包括回抽连杆11、回抽弹簧12、活塞13、柱塞式密封件14，所述回抽连杆11底部与活塞13连接，所述回抽连杆11外部套有回抽弹簧12，所述活塞13的底部装有柱塞式密封件14，柱塞式密封件14与阀芯15内壁滑动密封。

所述阀芯15上开设有轴向延伸且贯穿其顶端面和底端面的回抽内腔，所述回抽内腔的上端设有进出气口，所述进出气口连通有气动装置。气动装置包括双联气缸1，所述双联气缸1为两件单作用气缸整合串联接在一个气缸体上的双行程气缸，所述双联气缸1通过通、断气来实现阀的开、关及改变灌装时的粗、精灌方式。

所述阀芯15的顶部连接有中心连杆6，所述中心连杆6上开设有轴向延伸且贯穿其顶端面和底端面的回抽内腔，所述中心连杆6的回抽内腔与阀芯15的回抽内腔连通。所述中心连杆6的外壁上设置波纹管9且波纹管9位于中心连杆6的下部，所述波纹管9的顶部连接有定位套7，所述波纹管9的底部与中心连杆6连接。

具体的本发明的灌装阀包括双联气缸1、支撑杆2、防尘套3、提杆套4、开阀弹簧5、中心连杆6、定位套7、支撑套8、波纹管9、阀筒10、回抽连杆11、回抽弹簧12、活塞13、柱塞式密封件14、阀芯15、阀嘴16。

双联气缸1：为两件单作用气缸整合串联接在一个气缸体上的双行程气缸，形状为圆柱型、方体型等，其作用是通、断气来实现阀的开、关及改变灌装时的粗、精灌方式；

支撑杆2：六棱钢加工而成，主要起支撑双联气缸1的作用；

防尘套3：防止大物质进入开阀弹簧5将其堵塞影响其运动；上部与双联气缸1链接，下部与支撑套8连接，主要起防尘作用；

提杆套4：套装在中心连杆6上，顶部设有气路接头，将气体通入中心连杆6内，中心连杆6为空心结构，中部套有开阀弹簧5，提杆套4起到提开中心连杆6的作用，下部与定位套7链接，使其定位中心连杆6在阀筒10的中心位置；

开阀弹簧5：套在提杆套4上，底部顶在定位套7上，起到开阀的作用；

中心连杆6：顶部插入提杆套4内，在双联气缸1及开阀弹簧5的作用下上下运动起到开、关阀的作用；通过提杆套4的气路接头将气体通至底部与回抽弹簧12配合，完成抽、推活塞13及柱塞式密封件14的运动；下部与阀芯15连接内部形成抽、推运动所需的气腔；中心连杆6下部的外壁上设有波纹管9，上下运动时带动波纹管9伸缩；

定位套7：内设在支撑套8内部，与波纹管9连接，用于定位提杆套4、中心连杆6，使提杆套4、中心连杆6在阀筒10的中心位置，推动开阀弹簧5防止开阀弹簧5下行，下部与波纹管9连接起到固定波纹管9的作用；

支撑套8：底部套在阀筒10上，用支撑杆2下部的螺纹将其连接固定；内部套设有定位套7，上部用螺母将其与定位套7连接支撑着防尘套3；

波纹管9：四氟材质，顶部与定位套7连接，底部与中心连杆6连接，随中心连杆6伸缩，主要起隔离阀筒内腔与中心连杆6的作用，让其中心连杆6在上下运动时不会因为热涨而卡死及有液体渗漏出来；

阀筒10：阀筒10的内腔与阀嘴16连接组成液体储存及流淌的液腔，为阀的整体支撑主体件；

回抽连杆11：与活塞13连接，外部套有回抽弹簧12，回抽连杆11、回抽弹簧12及活塞13、柱塞式密封件14套装在中心连杆6与阀芯15连接起来的回抽内腔里，在外部气控元件及回抽弹簧12的作用下实现活塞13的抽与推，从而实现关阀后将多余的液体抽到阀芯内腔里，开阀后将阀芯内腔里的液体推出进入瓶内；

回抽弹簧12：套在回抽连杆11上，当中心连杆6内部通气时，活塞13带动回抽连杆11下行压缩回抽弹簧12向外推液体，当中心连杆6内部断气时回抽弹簧12伸缩带动回抽连杆11及活塞13上行抽液体；

活塞13：与回抽连杆11连接，外部带有气动密封圈、支撑套,底部装有柱塞式密封件14；

柱塞式密封件14：与活塞13连接，起到在阀芯内腔里密封的作用，当活塞13来回运动时随活塞13做推、抽运动；

阀芯15：下部成锥体状，内部有内腔与中心连杆6底部连接，内部装有回抽连杆11、回抽弹簧12、活塞13、柱塞式密封件14，阀芯15与阀嘴16配合利用，密封圈起到开关阀的内密封，内部装有的回抽装置起回抽阀嘴出对于液体的作用；

阀嘴16：与阀筒10连接形成液体筒，底部成锥形状形成出液口。

所述回抽装置包括回抽连杆11、回抽弹簧12、活塞13、柱塞式密封件14。

本实用新型的防滴漏防污染灌装阀各零部件功用如下：

回抽连杆11、 回抽弹簧12 、活塞13、 柱塞式密封件14组装后装入阀芯15 与中心连杆6 连接起来通过气动控制系统与回抽弹簧12 的作用实现阀芯15 底部的回抽于推排的运动来实现防滴漏、防污染的现象发生；

中心连杆6 定位套7 波纹管9 组装起来实现阀筒10里的液体在中心连杆6及阀芯15做上下伸缩运动时无渗漏、卡死等的现象发生，尤其是在热灌装液体的场合；

双联气缸1 与开阀弹簧5 等配合使用实现灌装阀的开关及变流速的功能，双联气缸1双腔双膜片的设计使其更耐用、精致。

防滴漏防污染灌装阀工作原理过程：

（1）、阀在电控系统及气动系统的作用下双联气缸1 断气，开阀弹簧5带动提杆套4 中心连杆6 阀芯15压迫波纹管9 上行将阀打开，液体经过阀筒10 阀嘴16下行开始粗灌装；灌装阀打开的同时在电控系统及气动系统的作用经过提杆套4 上的气路接头气体通气中心提杆6 与阀芯15 内的回抽连杆11 活塞13 柱塞式密封圈在气压的作用下压缩回抽弹簧12 回抽连杆11 活塞13 柱塞式密封圈下行将阀芯15内的内腔里的液体推出随灌装液柱进入瓶内

（2）当达到粗灌装上限时灌装转为精灌，灌装阀在电控系统及气动系统的作用下双联气缸的上部气缸通气提杆套4 中心连杆6 阀芯15波纹管9 压迫开阀弹簧5下行带动阀芯15 下行缩小阀芯15 与阀嘴16 之间的距离转为精灌装模式，液体经过阀筒10 阀嘴16的流速会变小灌装速度会降低；

（3）当达到灌装量后灌装阀在电控系统及气动系统的作用下双联气缸的下部气缸通气提杆套4 中心连杆6 阀芯15波纹管9 压迫开阀弹簧5下行带动阀芯15 下行关闭灌装阀；

（4）当灌装阀关闭后在电控系统及气动系统的作用下经过提杆套4 上的气路接头气体断气中心提杆6 与阀芯15 内的回抽连杆11 活塞13 柱塞式密封件14在回抽弹簧12的推力作用下带动上行将阀芯15 与阀嘴16 之间的多余液体抽到阀芯15内的内腔里含住，以实现阀嘴处在长、短时间及震动的情况下无滴漏液体的现象发生。

本实用新型阀芯内部的抽、推功能即实现阀灌装时将阀芯内腔的液体推出及灌装完关阀后将多余的液体抽回至阀芯内腔的功能；波纹管与中心连杆、定位套的链接有效的解决了冷热灌装时卡死及密封件漏液的现象发生；双联气缸的独特设计有效解决了气缸的耐用性、美观性、防腐性及大大的缩小了气缸的体积。本实用新型在于改变液体在灌装过程中防止滴漏的现象的发生研制了一种全新式的防滴漏、防污染灌装阀，在灌装阀灌装完关闭灌装阀后灌装阀的阀芯内部的回抽装置在控制气路、弹簧及柱塞式密封圈等的作用下将阀嘴处的多余液体吸入其内腔内已达到防滴漏、防污染的作用，通过此装置能够有效地解决了在灌装过程中长、短时间及震动的情况下滴漏、污染的现象发生。本实用新型着重解决了灌装完后阀嘴处在长、短时间及震动的情况下无滴漏液体的现象发生；可适应能热灌装的要求，在热灌装时不会因为热涨而出现卡死及漏液的现象发生；双联气缸的独特设计更耐用、更美观、更耐腐蚀性、更能适应冷热场合；阀的整体设计能适应多种液体的灌装，灌装完后更易于清洗，维修更方便需要维护的周期更长。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。