本实用新型涉及液化天然气领域，具体是一种LNG储罐控温装置。
背景技术：
液化天然气(LNG)作为一种经济环保的燃料越来越多的被人们使用在车辆及船舶等交通工具上，但是天然气在室温下为气态，在使用天然气作为燃料的交通工具中，天然气通常以液态储存，因此，需要将天然气加压降温至液态进行存储，可通过将天然气的温度维持为低于沸点(大约-163℃)来将天然气保持在液态，通常LNG储罐为不锈钢储罐，但是在实际使用时，其隔热性能差，尤其是在加压注入过程中，其缓冲性能差，充注过程LNG时影响储罐使用的安全性，需要必要的缓冲设备进行缓解；其次，在这对储罐内LNG温度进行控制时，常规的控温手段无法满足LNG的使用需求，无法保证其液相的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种LNG储罐控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种LNG储罐控温装置，包括LNG缓冲储罐、LNG储罐、膨胀储罐、控温储罐和热交换器，所述LNG储罐内部设为LNG储腔，LNG储腔中安装有LNG缓冲储罐，所述LNG储罐顶端连接LNG加注管，LNG储罐底侧连接LNG排出管、顶端连接LNG排气管；所述LNG储罐内部安装有控温储罐，控温储罐外侧连接若干换热板，控温储罐底侧开设有排出口，排出口连接抽液管，抽液管连接循环泵，循环泵通过导流管道连接膨胀储罐，导流管道外部安装有热交换器；所述；所述膨胀储罐另一端连接回流管，回流管另一端与控温储罐上侧的回流口连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述LNG储罐外部设有壳体，壳体与LNG储罐之间填充有隔热材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述LNG缓冲储罐固定在LNG储罐内壁上，LNG缓冲储罐内部设为LNG缓冲储腔，LNG缓冲储罐底侧开设有LNG进排孔，LNG进排孔连通LNG缓冲储腔和LNG储腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述LNG加注管一端连接加LNG气站，LNG加注管另一端穿过壳体、隔热材料和LNG储罐后与喷洒头连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽液管穿过LNG储罐、隔热材料和壳体后连接循环泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述热交换器上侧连接冷媒管、底侧连接热媒管，热交换器内的导流管道上连接有若干换热翅片。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流管道上连接有泄压管和补偿管。
作为本实用新型进一步的方案：所述回流管另一端穿过壳体、隔热材料和LNG储罐后与控温储罐上侧的回流口连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述控温储罐内盛装控温流体，控温流体为液态的液氮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种LNG储罐控温装置，结构稳固，保温效果好，具有很好的缓冲性能，避免LNG过多影响LNG储罐11的安全性；控温储罐内控温流体通过控温储罐及其上的换热板与LNG储腔内LNG发生热交换，使LNG降温保证LNG液相稳定性，保证对LNG液相的温度控制，提高对其的控温效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中控温流体的流动示意图。
图中：1-壳体、2-LNG缓冲储罐、3-LNG缓冲储腔、4-LNG排出管、5-LNG储腔、6-LNG进排孔、7-液位计、8-喷洒头、9-LNG加注管、10-隔热材料、11-LNG储罐、12-LNG排气管、13-回流口、14-回流管、15-膨胀储罐、16-泄压管、17-补偿管、18-冷媒管、19-换热翅片、20-换热板、21-控温储罐、22-排出口、23-抽液管、24-循环泵、25-热交换器、26-热媒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种LNG储罐控温装置，包括LNG缓冲储罐2、LNG储罐11、膨胀储罐15、控温储罐21和热交换器25，所述LNG储罐11外部设有壳体1，壳体1与LNG储罐11之间填充有隔热材料10，LNG储罐11内部设为LNG储腔5，LNG储腔5中安装有LNG缓冲储罐2，LNG缓冲储罐2固定在LNG储罐11内壁上，LNG缓冲储罐2内部设为LNG缓冲储腔3，LNG缓冲储罐2底侧开设有LNG进排孔6，LNG进排孔6连通LNG缓冲储腔3和LNG储腔5，LNG缓冲储罐2起到很好的缓冲作用，当LNG储罐11内部LNG过多时，通过LNG进排孔6进入LNG缓冲储罐2内进行缓冲，避免LNG过多影响LNG储罐11的安全性，与此同时，当LNG储罐11内LNG过少时，LNG缓冲储罐2内LNG通过LNG进排孔6排出进行补偿，实现很好的缓冲作用。
所述LNG储罐11顶端连接LNG加注管9，LNG加注管9一端连接加LNG气站，LNG加注管9另一端穿过壳体1、隔热材料10和LNG储罐11后与喷洒头8连接，方便LNG的加注；所述LNG储罐11底侧连接LNG排出管4、顶端连接LNG排气管12，方便LNG的排放。
所述LNG储罐11内部安装有控温储罐21，控温储罐21外侧连接若干换热板20，控温储罐21底侧开设有排出口22，排出口22连接抽液管23，抽液管23穿过LNG储罐11、隔热材料10和壳体1后连接循环泵24，循环泵24通过导流管道连接膨胀储罐15，导流管道外部安装有热交换器25，热交换器25上侧连接冷媒管18、底侧连接热媒管26，热交换器25内的导流管道上连接有若干换热翅片19；所述导流管道上连接有泄压管16和补偿管17；所述膨胀储罐15另一端连接回流管14，回流管14另一端穿过壳体1、隔热材料10和LNG储罐11后与控温储罐21上侧的回流口13连接。
所述控温储罐21内盛装控温流体，控温流体优选低温状态下为液态的液氮。
本实用新型的工作原理是：
当LNG加注到LNG储罐11后，控温储罐21内控温流体通过控温储罐21及其上的换热板20与LNG储腔5内LNG发生热交换，使LNG降温保证LNG液相稳定性；启动循环泵24工作时，控温流体由控温储罐21内抽出与热交换器25发生热交换后流入到膨胀储罐15内，膨胀储罐15有效应对控温流体的体积变化，然后控温流体由回流管14流回控温储罐21继续与LNG液相发生热交换，从而保证其温度的控制，提高对其的控温效果。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。