一种基于物联网的防腐石油管道的制作方法

本实用新型是一种基于物联网的防腐石油管道，属于防腐石油管道领域。

背景技术：

石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备，现有的石油管道为直管结构，由于石油本身粘性，很容易粘连在管壁上。

现有技术公开了申请号为：201410590438.X的一种石油管道，其包括由从外至内的加强层和内层构成，该内层的内壁沿管道轴线为波浪形凹凸设置，但是该现有技术对于石油管道紧急闭阀不够及时，导致管道泄漏时会造成较大的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于物联网的防腐石油管道，以解决的现有技术对于石油管道紧急闭阀不够及时，导致管道泄漏时会造成较大的损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网的防腐石油管道，其结构包括泵壳、进油口、泵轴、空腔、基座、连接管、支撑架、连杆、紧急闭阀装置、降压阀、轴封、密封环、出油口、填料函、传输轴，所述进油口嵌入安装于泵壳内表面的左端，所述泵轴设于进油口内表面的右侧中心，所述空腔嵌入安装与泵壳的内表面，所述泵壳的底部与基座的上表面相焊接，所述填料函的内表面与传输轴的外表面相嵌套，所述传输轴通过连接管与紧急闭阀装置的左端相连接，所述支撑架的上端面与轴封的底部相焊接，所述轴封与泵壳为一体化结构，所述降压阀嵌入安装于泵壳内表面的右上方，所述密封环设于传输轴的上下端面，所述出油口的左端面与紧急闭阀装置的右端面相连接，所述紧急闭阀装置包括信号接收器、外罩壳、进油孔、贯通腔、出油孔、闭阀活塞、转轴、封闭阀腔体，所述信号接收器的右端面与转轴相连接，所述闭阀活塞设于封闭阀腔体内表面的上方，所述进油孔通过贯通腔与出油孔相连接，所述信号接收器的左端面与外罩壳内表面的左侧相黏合，所述外罩壳的右端面与出油口的左端面相连接。

进一步地，所述连接管包括橡胶内层、塑料夹层、树脂外层。

进一步地，所述橡胶内层的外表面与塑料夹层的内表面相贴合，所述塑料夹层的外表面与树脂外层的表面相黏合。

进一步地，所述降压阀设于传输轴的上方。

进一步地，所述进油口的直径为50cm。

进一步地，所述基座为长方体结构。

进一步地，所述支撑架由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种基于物联网的防腐石油管道，结构上设有紧急闭阀装置，紧急闭阀装置设于连接管的右端面处，在对石油管道进行紧急闭阀的过程中，信号接收器可以接受到闭阀的指令，转轴可以带动闭阀活塞将贯通腔封闭，断绝了进油孔与出油孔之间的连接，从而达到及时闭阀的效果，避免了管道泄漏时会造成较大损失的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于物联网的防腐石油管道的结构示意图；

图2为本实用新型一种紧急闭阀装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种连接管的剖面结构示意图。

图中：泵壳-1、进油口-2、泵轴-3、空腔-4、基座-5、连接管-6、支撑架-7、连杆-8、紧急闭阀装置-9、降压阀-10、轴封-11、密封环-12、出油口-13、填料函-14、传输轴-15、信号接收器-901、外罩壳-902、进油孔-903、贯通腔-904、出油孔-905、闭阀活塞-906、转轴-907、封闭阀腔体-908、橡胶内层-601、塑料夹层-602、树脂外层-603。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种基于物联网的防腐石油管道技术方案：其结构包括泵壳1、进油口2、泵轴3、空腔4、基座5、连接管6、支撑架7、连杆8、紧急闭阀装置9、降压阀10、轴封11、密封环 12、出油口13、填料函14、传输轴15，所述进油口2嵌入安装于泵壳1 内表面的左端，所述泵轴3设于进油口2内表面的右侧中心，所述空腔4 嵌入安装与泵壳1的内表面，所述泵壳1的底部与基座5的上表面相焊接，所述填料函14的内表面与传输轴15的外表面相嵌套，所述传输轴15通过连接管6与紧急闭阀装置9的左端相连接，所述支撑架7的上端面与轴封 11的底部相焊接，所述轴封11与泵壳1为一体化结构，所述降压阀10嵌入安装于泵壳1内表面的右上方，所述密封环12设于传输轴15的上下端面，所述出油口13的左端面与紧急闭阀装置9的右端面相连接，所述紧急闭阀装置9包括信号接收器901、外罩壳902、进油孔903、贯通腔904、出油孔905、闭阀活塞906、转轴907、封闭阀腔体908，所述信号接收器 901的右端面与转轴907相连接，所述闭阀活塞906设于封闭阀腔体908 内表面的上方，所述进油孔903通过贯通腔904与出油孔905相连接，所述信号接收器901的左端面与外罩壳902内表面的左侧相黏合，所述外罩壳902的右端面与出油口13的左端面相连接，所述连接管6包括橡胶内层 601、塑料夹层602、树脂外层603，所述橡胶内层601的外表面与塑料夹层602的内表面相贴合，所述塑料夹层602的外表面与树脂外层603的表面相黏合，所述降压阀10设于传输轴15的上方，所述进油口2的直径为 50cm，所述基座5为长方体结构，所述支撑架7由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的泵轴3是泵在工作过程中高速旋转，带动泵轴组件上的斜盘，不断推动或拉动柱塞往复运动，完成泵吸油和排油的工作的组件，所述轴封11是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置，常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封，往复泵的轴封通常是填料密封。

在进行使用时可以将紧急闭阀装置9设于连接管6的右端面处，在对石油管道进行紧急闭阀的过程中，信号接收器901可以接受到闭阀的指令，转轴907可以带动闭阀活塞906将贯通腔904封闭，断绝了进油孔903与出油孔905之间的连接，从而达到及时闭阀的效果，避免了管道泄漏时会造成较大损失的问题。

本实用新型解决现有技术对于石油管道紧急闭阀不够及时，导致管道泄漏时会造成较大的损失的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有紧急闭阀装置，紧急闭阀装置设于连接管的右端面处，在对石油管道进行紧急闭阀的过程中，信号接收器可以接受到闭阀的指令，转轴可以带动闭阀活塞将贯通腔封闭，断绝了进油孔与出油孔之间的连接，从而达到及时闭阀的效果，避免了管道泄漏时会造成较大损失的问题，具体如下所述:

所述紧急闭阀装置9包括信号接收器901、外罩壳902、进油孔903、贯通腔904、出油孔905、闭阀活塞906、转轴907、封闭阀腔体908，所述信号接收器901的右端面与转轴907相连接，所述闭阀活塞906设于封闭阀腔体908内表面的上方，所述进油孔903通过贯通腔904与出油孔905 相连接，所述信号接收器901的左端面与外罩壳902内表面的左侧相黏合，所述外罩壳902的右端面与出油口13的左端面相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。