一种天然气管道的隔断设备的制作方法

本实用新型是一种天然气管道的隔断设备，属于天然气设备领域。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。

现有技术公开了申请号为：CN201710267159.3的一种市政地下管道隔断装置，包括左右对称设置的左夹板和右夹板以及位于所述左夹板和右夹板之间的气囊环，所述气囊环中心处设置有中心孔，所述左夹板右端中心处设置有开口朝向所述右夹板的左套筒，所述右夹板左端面中心处设置有开口朝向所述左夹板的右套筒，所述左套筒和所述右套筒均伸入到所述中心孔中，所述左套筒中还设置有左右延伸的滑动环槽，所述滑动环槽右端设置有连通所述滑动环槽的连通槽，所述滑动环槽中滑动安装有滑动套，所述左套筒穿过所述连通槽并与所述滑动套固定连接，所述左夹板和所述右夹板中分别设置有左驱动组件和右驱动组件，所述气囊环外壁上位于左右对称轴上固定设置有耐磨橡胶垫环，但是其不足之处在于设备无法将管道调节隔断，导致设备调节隔断速度慢，天然气流失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气管道的隔断设备，以解决设备无法将管道调节隔断，导致设备调节隔断速度慢，天然气流失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气管道的隔断设备，其结构包括紧固盘、传输管、支撑板、隔断口、支撑传输管、接盘、调节隔断装置，所述紧固盘为圆盘状结构，截面为圆形半径为3-4cm，厚度为2-3cm，上端表面中部与紧固盘底端采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互嵌合，所述传输管为中空式圆柱体结构，左侧斜45°与接盘右侧表面中部固定连接，所述支撑板左右两端与传输管外圈边缘焊接，所述隔断口中部设有圆形通孔与支撑传输管左侧外圈采用过盈配合方式活动连接，所述支撑传输管右侧表面外圈与接盘左侧表面中部设有的圆形通孔贯穿连接，所述接盘为圆盘状结构，截面为圆形半径为2-3cm，所述调节隔断装置共设有2个，底端分别连接紧固盘；所述调节隔断装置由轴承环、紧固件、把手、紧固环、传动室、接环组成，所述轴承环上端外圈与紧固件底端旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述轴承环底端与传动室上端表面设有圆形通孔采用间隙配合方式活动连接，所述把手左侧设有轴承环且与轴承环外圈固定连接，所述接环右侧外圈与紧固环内圈采用过盈配合方式活动连接，且外圈与紧固环内圈紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述传动室内部设有传动杆，与传动室内部设有的卡槽嵌合。

进一步地，所述紧固盘共设有两个，距6-7cm对称平行。

进一步地，所述传输管上端外圈与紧固盘底端内圈嵌合。

进一步地，所述支撑板两端分别平行焊接支撑传输管。

进一步地，所述隔断口外圈设有圆柱体支柱嵌合连接。

进一步地，所述支撑传输管共设有2个，对应平行分布。

有益效果

本实用新型一种天然气管道的隔断设备，设有调节隔断装置，首先通过接环与外部设备嵌合连接，中部外圈由紧固环紧密固定，加强连接的紧固性，接着通过轴承环底端连接传动室上端，通过旋转带动传动室内部的连接，轴承环上端由紧固件旋紧紧固，且外圈固定连接把手，工作人员可通过把手快速调节控制天然气的传输，解决了设备无法将管道调节隔断的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然气管道的隔断设备的结构示意图；

图2为本实用新型的调节隔断装置示意图。

图3为本实用新型的紧固件分解示意图。

图中：紧固盘-1、传输管-2、支撑板-3、隔断口-4、支撑传输管-5、接盘-6、调节隔断装置-7、轴承环-701、紧固件-702、把手-703、紧固环-704、传动室-705、接环-706。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道的隔断设备，其结构包括紧固盘1、传输管2、支撑板3、隔断口4、支撑传输管5、接盘6、调节隔断装置7，所述紧固盘1为圆盘状结构，截面为圆形半径为3-4cm，厚度为2-3cm，上端表面中部与紧固盘1底端采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互嵌合，所述传输管2为中空式圆柱体结构，左侧斜45°与接盘6右侧表面中部固定连接，所述支撑板3左右两端与传输管2外圈边缘焊接，所述隔断口4中部设有圆形通孔与支撑传输管5左侧外圈采用过盈配合方式活动连接，所述支撑传输管5右侧表面外圈与接盘6左侧表面中部设有的圆形通孔贯穿连接，所述接盘6为圆盘状结构，截面为圆形半径为2-3cm，所述调节隔断装置7共设有2个，底端分别连接紧固盘1；所述调节隔断装置7由轴承环701、紧固件702、把手703、紧固环704、传动室705、接环706组成，所述轴承环701上端外圈与紧固件702底端旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述轴承环701底端与传动室705上端表面设有圆形通孔采用间隙配合方式活动连接，所述把手703左侧设有轴承环701且与轴承环701外圈固定连接，所述接环706右侧外圈与紧固环704内圈采用过盈配合方式活动连接，且外圈与紧固环704内圈紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述传动室705内部设有传动杆，与传动室705内部设有的卡槽嵌合，所述紧固盘1共设有两个，距6-7cm对称平行，所述传输管2上端外圈与紧固盘1底端内圈嵌合，所述支撑板3两端分别平行焊接支撑传输管5，所述隔断口4外圈设有圆柱体支柱嵌合连接，所述支撑传输管5共设有2个，对应平行分布。

本专利所说的轴承环701是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，首先通过紧固盘1进行紧固，支撑传输管5支撑传输天然气，使得调节隔断装置7可进行调节隔断，调节隔断装置7由内设的接环703与外部设备嵌合连接，中部外圈由紧固环704紧密固定，加强连接的紧固性，接着通过轴承环701底端连接传动室705上端，通过旋转带动传动室705内部的连接，轴承环701上端由紧固件702旋紧紧固，且外圈固定连接把手，工作人员可通过把手703快速调节控制天然气的传输，解决了设备无法将管道调节隔断的问题。

本实用新型解决的问题是设备无法将管道调节隔断，导致设备调节隔断速度慢，天然气流失，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有调节隔断装置，首先通过接环与外部设备嵌合连接，中部外圈由紧固环紧密固定，加强连接的紧固性，接着通过轴承环底端连接传动室上端，通过旋转带动传动室内部的连接，轴承环上端由紧固件旋紧紧固，且外圈固定连接把手，工作人员可通过把手快速调节控制天然气的传输，解决了设备无法将管道调节隔断的问题，具体如下所述:

所述调节隔断装置7由轴承环701、紧固件702、把手703、紧固环704、传动室705、接环706组成，所述轴承环701上端外圈与紧固件702底端旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述轴承环701底端与传动室705上端表面设有圆形通孔采用间隙配合方式活动连接，所述把手703左侧设有轴承环701且与轴承环701外圈固定连接，所述接环706右侧外圈与紧固环704内圈采用过盈配合方式活动连接，且外圈与紧固环704内圈紧密贴合，两者之间不存在空隙，所述传动室705内部设有传动杆，与传动室705内部设有的卡槽嵌合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。