一种自加压防过量醇基燃料专用罐的制作方法

本实用新型涉及醇基燃料灌装技术领域，特别是一种自加压防过量醇基燃料专用罐。

背景技术：

传统的液化罐是用来存储液化气的罐体，其内部有液化气时压力很大，稍微操作不当就有可能引起爆炸，因此，传统的液化罐的内壁需要强度很高、拥有一定的抗压能力的特种钢材来制备。液化罐内的液态煤气汽化后通过减压阀进入燃气灶具内燃烧，若出现气体泄漏则会带来不必要的损失。

目前随着各种新能源不断进入大众的视野，对醇基燃料的研究越来越多，目前市面上还未出现用于存储醇基燃料的专用罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种自加压防过量醇基燃料专用罐，能够避免灌装醇基燃料之后，在放入加压单元时液体过量而溢出，避免造成不必要的浪费。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括罐体、加压单元、导流管、软管、过量预警单元，罐体顶部设置具有内螺纹的开口，加压单元设置于罐体内部并与罐体顶部螺纹连接，罐体顶部还设置有出气口，出气口内设置有减压阀，导流管底部穿过罐体顶部固接于罐体内，导流管底部内侧固接有第一滤芯，导流管顶部与设置于罐体外侧的软管的一端连通，软管另一端连接有第二滤芯，罐体侧壁还固接有过量预警单元。

进一步地，所述加压单元包括进气筒、单向阀、环形凸台、实心挡板、把手、连接杆，进气筒竖直设置于罐体内部，进气筒包括圆台筒与圆柱筒，圆台筒底部与圆柱筒固接并连通，圆台筒顶部直径大于底部直径，圆柱筒顶部外圆周面与开口螺纹连接，圆柱筒底部内壁固接有由圆柱筒顶部向罐体内部传输气体的单向阀，圆柱筒内壁固接有环形凸台，环形凸台位于单向阀上方，单向阀与环形凸台之间形成储气腔，环形凸台上方设置有实心挡板，实心挡板的外径大于环形凸台的内径并小于圆柱筒的内径，实心挡板顶部通过连接杆与设置于圆台筒顶部外侧的把手固接。

进一步地，所述单向阀包括具有中空结构的圆柱、挡块、复位弹簧，圆柱与圆柱筒底部内壁固接，圆柱的中空结构的顶部内径小于底部内径，挡块设置于圆柱的中空结构内部并通过复位弹簧与圆柱顶部内侧固接，挡块的外径大于圆柱的中空结构的顶部内径并小于圆柱的中空结构的底部内径。

进一步地，连接杆与圆柱筒同轴，连接杆的高度大于圆柱筒的高度，连接杆顶部与把手底部固接，把手的宽度大于圆台筒底部直径。

进一步地，所述实心挡板为弹性板。

进一步地，所述过量预警单元包括小孔、弯管，小孔设置于罐体侧壁，小孔四周设置有环形凹槽，环形凹槽内部沿小孔径向设置有十字型挡板，小孔外侧与固接于罐体外侧的弯管的水平端连通，弯管的竖直端高于弯管的水平端并低于罐体顶部，弯管顶部与罐体顶部之间的罐体容积大于圆柱筒的体积，所述弯管为透明管，弯管的竖直端顶部设置有顶盖，顶盖与弯管螺纹连接，顶盖上设置有排气口，排气口内设置有排气阀，弯管内设置有浮球，浮球通过连接绳与固接于顶盖外侧的收卷器连接。

进一步地，顶盖内侧还设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器数据连接，控制器与蜂鸣器数据连接。

进一步地，罐体顶部外侧还固接有提手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

灌装醇基燃料的过程中，并未安装加压单元，若醇基燃料灌装过量，在安装加压单元时会浪费部分醇基燃料，因此罐体的灌装要求则需要减去加压单元的容积，根据连通器原理，弯管内醇基燃料的液面高度与罐体内部液面高度保持一致，因此弯管内的液面达到顶部时，罐体内部液面达到灌装要求，能够防止过量灌装醇基燃料，因此过量预警单元能够有效地监测到醇基燃料是否灌装过量，从而避免浪费醇基燃料。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中加压单元示意图；

图3为图1中过量预警单元示意图；

图中：1.罐体；2.导流管；3.软管；4.出气口；5.减压阀；6.第一滤芯；7.第二滤芯；8.环形凸台；9.实心挡板；10.把手；11.连接杆；12.圆台筒；13.圆柱筒；14.储气腔；15.圆柱；16.挡块；17.复位弹簧；18.中空结构；19.小孔；20.弯管；21.环形凹槽；22.十字型挡板；23.顶盖；24.排气口；25.排气阀；26.浮球；27.连接绳；28.收卷器；29.压力传感器；30.提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图3所示，一种自加压防过量醇基燃料专用罐，包括罐体1、加压单元、导流管2、软管3、过量预警单元，罐体1顶部设置具有内螺纹的开口，加压单元设置于罐体1内部并与罐体1顶部螺纹连接，不仅方便加压单元的拆卸，还能够从开口处注入醇基燃料。

罐体1顶部还设置有出气口4，出气口4内设置有减压阀5，使用罐体1时，通过加压单元对罐体1内部进行自加压，若罐体1内部压强高于0.3Mpa，则减压阀5自动弹开，从出气口4排出部分气体，保证罐体1内部压强低于0.3Mpa，此时罐体1内部的醇基燃料能够正常从导流管2传输至软管3内。

导流管2底部穿过罐体1顶部固接于罐体1内，导流管2底部内侧固接有第一滤芯6，通过第一滤芯6的初步过滤，能够有效地避免罐体1底部沉淀的杂质进入导流管2内造成堵塞。导流管2顶部与设置于罐体1外侧的软管3的一端连通，软管3另一端连接有第二滤芯7，通过第二滤芯7的进一步过滤，能够避免杂质进入灶体内，影响灶体的使用寿命。

罐体1侧壁还固接有过量预警单元，灌装醇基燃料的过程中，并未安装加压单元，若醇基燃料灌装过量，在安装加压单元时会浪费部分醇基燃料，因此过量预警单元能够有效地监测到醇基燃料是否灌装过量，从而避免浪费醇基燃料。

所述加压单元包括进气筒、单向阀、环形凸台8、实心挡板9、把手10、连接杆11，进气筒竖直设置于罐体1内部，进气筒包括圆台筒12与圆柱筒13，圆台筒12底部与圆柱筒13固接并连通，圆台筒12顶部直径大于底部直径，圆台筒12能够阻止整个进气筒进入罐体1内部，便于取出整个进气筒。圆柱筒13顶部外圆周面与开口螺纹连接，便于取出和安装圆柱筒13，从而取出和安装进气筒。圆柱筒13底部内壁固接有由圆柱筒13顶部向罐体1内部传输气体的单向阀，圆柱筒13内壁固接有环形凸台8，环形凸台8位于单向阀上方，单向阀与环形凸台8之间形成储气腔14，环形凸台8上方设置有实心挡板9，实心挡板9的外径大于环形凸台8的内径并小于圆柱筒13的内径，实心挡板9顶部通过连接杆11与设置于圆台筒12顶部外侧的把手10固接。把手10向上提起实心挡板9，空气从实心挡板9与圆柱筒13之间的空隙进入储气腔14内，把手10向下推动实心挡板9，实心挡板9与环形凸台8之间密闭结合，并压缩储气腔14内的空气，储气腔14内的空气穿过单向阀进入罐体1内部，从而对罐体1内部的醇基燃料施加一定的压力，醇基燃料顺利从导流管2内排出，且单向阀还能避免醇基燃料进入圆柱筒13内。

所述单向阀包括具有中空结构18的圆柱15、挡块16、复位弹簧17，圆柱15与圆柱筒13底部内壁固接，圆柱15的中空结构18的顶部内径小于底部内径，挡块16设置于圆柱15的中空结构18内部并通过复位弹簧17与圆柱15顶部内侧固接，挡块16的外径大于圆柱15的中空结构18的顶部内径并小于圆柱15的中空结构18的底部内径。储气腔14内压缩的空气推动挡块16向下运动，空气从挡块16与中空结构18之间的间隙进入罐体1内部，从而对罐体1内部的醇基燃料施加一定的压力。当储气腔14内的压缩空气完全进入罐体1内部之后，在复位弹簧17的作用下，挡块16与圆柱15紧密结合，能够有效地避免醇基燃料进入圆柱筒13内。

连接杆11与圆柱筒13同轴，能够起到省力的效果。连接杆11的高度大于圆柱筒13的高度，能够高效地压缩空气。连接杆11顶部与把手10底部固接，把手10的宽度大于圆台筒12底部直径，能够有效地避免把手10进入圆柱筒13内而不便于取出。

所述实心挡板9为弹性板，弹性板与环形凸台8接触更为紧密，能够更加高效地压缩空气，且弹性板的使用寿命较长。

所述过量预警单元包括小孔19、弯管20，小孔19设置于罐体1侧壁，小孔19四周设置有环形凹槽21，环形凹槽21内部沿小孔19径向设置有十字型挡板22，小孔19外侧与固接于罐体1外侧的弯管20的水平端连通，弯管20的竖直端高于弯管20的水平端并低于罐体1顶部，弯管20顶部与罐体1顶部之间的罐体1容积大于圆柱筒13的体积，所述弯管20为透明管，透明管也能便于观察醇基燃料的液面高度。弯管20的竖直端顶部设置有顶盖23，顶盖23与弯管20螺纹连接，顶盖23上设置有排气口24，排气口24内设置有排气阀25，弯管20内设置有浮球26，浮球26通过连接绳27与固接于顶盖23外侧的收卷器28连接。顶盖23内侧还设置有压力传感器29，所述压力传感器29与控制器数据连接，控制器与蜂鸣器数据连接。

十字型挡板22在罐体1内部醇基燃料的冲击下能够在环形凹槽21内自由转动，对流动的醇基燃料起到一定的限流作用，快速灌装醇基燃料时，醇基燃料液面并未达到要求，却迅速冲击弯管20内的浮球26撞击压力传感器29，传递错误信息，且十字型挡板22还能阻挡浮球26进入罐体1内部，若浮球26进入罐体1内部，将很难回到弯管20内，会增加灌装人员的工作难度。

灌装醇基燃料的过程中，并未安装加压单元，若醇基燃料灌装过量，在安装加压单元时会浪费部分醇基燃料，因此罐体1的灌装要求则需要减去加压单元的容积。根据连通器原理，弯管20内醇基燃料的液面高度与罐体1内部液面高度保持一致，因此弯管20内的液面达到顶部时，罐体1内部液面达到灌装要求，能够防止过量灌装醇基燃料。

当浮球26跟随弯管20内的液面上升至顶盖23底部与压力传感器29接触，压力传感器29向控制器传递信息，控制器控制蜂鸣器发生声响从而向工作人员反馈灌装结束的信息，此时，罐体1内部的液面达到灌装要求，有效地避免过量灌装。灌装完成后，通过收卷器28收起浮球26，并将压力传感器29从顶盖23内侧取出，重新将顶盖23与弯管20连接即可。

罐体1顶部外侧还固接有提手30，便于通过提手30搬运罐体1。

本实施例是这样实现的：将进气筒从罐体1内部取出，将醇基燃料灌装设备的连接管与罐体1顶部的开口通过螺纹连接，同时打开排气阀25，当浮球26跟随弯管20内的液面上升至顶盖23底部与压力传感器29接触，压力传感器29向控制器传递信息，并通过蜂鸣器向工作人员反馈灌装结束的信息，停止灌装，通过收卷器28收起浮球26，并将压力传感器29从顶盖23内侧取出，将顶盖23与弯管20连接并关闭排气阀25。

灌装结束后将进气筒与罐体1顶部的开口重新螺纹连接，把手10向上提起实心挡板9，空气从实心挡板9与圆柱筒13之间的空隙进入储气腔14内，把手10向下推动实心挡板9，实心挡板9与环形凸台8之间密闭结合，并压缩储气腔14内的空气，储气腔14内的空气穿过单向阀进入罐体1内部，从而对罐体1内部的醇基燃料施加一定的压力，醇基燃料顺利从导流管2内排出至软管3并传输至灶体燃烧使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。