防结霜空温式气化器的制作方法

本实用新型涉及气化器领域，特别涉及一种防结霜空温式气化器。

背景技术：

目前国内使用的气化器有电热式、电热水浴式几种，防结霜空温式气化器对许多用户来说还是新事物，另外它的使用也确实受气温影响较大，但空温式气化的优点是费用远低于其它气化炉，正因为如此，空温式气化炉日益受到用户的青睐。

常见的防结霜空温式气化器一般是从气化器底部中央向第一排和第二排翅片管同时进液，第一排翅片管内的液化天然气到达顶部后通过管道输向第三排翅片管，第二排翅片管内的液化天然气到达顶部后通过管道输向第四排翅片管，第三排、第四排翅片管内的液化天然气到达底部后再依次通过管道输向第五排、第六排翅片管，第五排、第六排翅片管内的液化天然气到达顶部后再依次通过管道输向第七排、第八排翅片管……，以此类推直到从气化器另一端出气。同步进液且位于同一直线上的若干翅片管属于一排。

由于进液一端进入低温的液化天然气，通过翅片管及翅片吸收空气中的热量后，翅片管及翅片外壁和外壁外的空气温度会急剧下降至0℃以下，空气中的水分会在翅片管及翅片上结上冰霜，随着时间的延长，进液端上的翅片管及翅片上的冰霜会越积越多。这时由于进液端上的翅片管及翅片上积了大量的冰霜，减少了与外界的传热的温差，降低了传热效果，另外由于进液端的翅片管及翅片上结满了冰霜，使空温气化器设备的重心也发生了偏移，容易发生倾斜。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种防结霜空温式气化器，其具有进液端不易结霜的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防结霜空温式气化器，包括进液管和出气管，以及由若干翅片管呈矩形阵列而成的翅片管矩阵，进液管和出气管分别设于翅片管矩阵相对的两侧，进液管中央设有进液口，出气管中央设有出气口，还包括若干第一管道，所有第一管道均连接于进液管上，每列翅片管的下方均连接一根第一管道，每列翅片管中每隔一个翅片管与第一管道连通，且每根翅片管顶部仅与一根相邻翅片管连通，每列翅片管中的相邻翅片管顶部连通；每列翅片管的下方均还连接一根第二管道，每列翅片管中未连通第一管道的翅片管均与第二管道连通，每根第二管道末端均与出气管连通。

通过采用上述技术方案，低温的液化天然气从进液管中央进入后，一边由一排翅片管同时向顶部送液，一边同时由所有第一管道向列向的若干翅片管送液；同排翅片管中的液化天然气到达顶部时，通过相邻翅片管向下输送至第二管道内，液化天然气受热后生成的气化天然气沿列向不断充向第二管道，并且越靠近出气端气化天热气越接近常温，最终接近常温的气气化天然气从第二管道末端进入出气管排出。

上述过程中，由于进液端是一排隔一排进液，中间隔的一排翅片管中是经过气化后的气体，其温度要比进液温度高许多，使防结霜空温式气化器的进液端的翅片管及翅片不会形成大块的结冰，提高了翅片管及翅片的传热温差，从而提高设备的传热效果。

优选的，还包括设于翅片管矩阵底部的若干基础桩，翅片管矩阵靠近进液管的一半部分下方的基础桩数量，多于另一半部分下方的基础桩数量。

通过采用上述技术方案，可提高空温气化器进液端的承重能力。

优选的，若干所述基础桩呈矩形阵列分布，每列基础桩中从进液端至出气端，相邻基础桩之间距离变大。

通过采用上述技术方案，可在提高空温气化器进液端承重能力的同时减少基础桩数量。

优选的，所有所述第一管道、第二管道关于沿翅片管矩阵列向的中心线对称。

通过采用上述技术方案，可避免空温气化器重心偏移，提高了设备的稳定性。

优选的，所有所述基础桩关于翅片管矩阵的列向中心线对称。

通过采用上述技术方案，可提高空温气化器的平衡性。

优选的，所述翅片管矩阵的翅片管排数为偶数。

通过采用上述技术方案，当空温气化器底部进液时，可使出气管恰位于设备底部，方便接管。

优选的，所述翅片管矩阵的顶部设有若干连接柱，若干连接柱呈矩形阵列布置，且关于翅片管矩阵的列向中心线对称，每根连接柱连接相邻四根翅片管。

通过采用上述技术方案，可提高翅片管顶部的连接稳定性。

优选的，翅片管包括呈“米”字形围绕翅片管外壁设置的翅片，翅片末端设有“V”字形的插脚，连接柱为四棱柱，插脚插于连接柱的棱边上。

通过采用上述技术方案，可牢固连接翅片与连接柱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于进液端是一排隔一排进液，不会由于翅片管及翅片的大块结冰造成设备的重心偏移，即提高了设备的稳定性；

2、减少了翅片管及翅片上的结冰量，提高了翅片管及翅片的传热温差，提高了设备的传热效果。

附图说明

图1是防结霜空温式气化器的正视图；

图2是防结霜空温式气化器的仰视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是连接柱与翅片管的连接示意图。

图中，1、翅片管矩阵；10、翅片管；11、翅片；111、插脚；2、进液管；21、进液口；3、出气管；31、出气口；4、第一管道；5、第二管道；6、基础桩；7、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防结霜空温式气化器，如图1、图2所示，包括若干翅片管10，若干翅片管10呈矩形阵列成翅片管矩阵1，还包括九根呈矩形阵列的基础桩6，翅片管矩阵1架于基础桩6上。

如图2所示，翅片管矩阵1中同步进液且位于同一直线上的翅片管10组成一排，与排垂直的为列。翅片管矩阵1中从左至右第一排翅片管10正下方设有进液管2，进液管2中央为进液口21，每根翅片管10底部均用管道与进液管2接通。翅片管矩阵1的最后一排翅片11正下方设有出气管3，本实施例中第十排为最后一排，出气管3中央具有出气口31。

如图2所示，进液管2与出气管3之间还设有若干第一管道4和若干第二管道5，每列翅片管10正下方均设有一根第一管道4，所有第一管道4均接通于进液管2上，且每根第一管道4旁均设有一根与之平行的第二管道5。

如图2所示，第一管道4前端直接与进液管2接通，末端与从左至右倒数第三排的翅片管10底部通过管道连通。第一排、第三排、第五排、第七排翅片管10底部均通过管道与第一管道4连通。第二管道5前端与第二排的翅片管10底部通过管道连通，末端与倒数第二排的翅片管10底部通过管道连接。第二排、第四排、第六排、第八排、第九排的翅片管10底部均通过管道与第二管道5连接，第十排翅片管10底部直接通过管道与出气管3连接。

如图1所示，从左至右第一排翅片管10顶部与第二排翅片管10顶部一一对应地通过管道连接，第三排翅片管10顶部与第四排翅片管10顶部通过管道连接，第五排翅片管10顶部与第六排翅片管10顶部通过管道连接，第七排翅片管10顶部与第八排翅片管10顶部通过管道连接，第九排翅片管10顶部与第十排翅片管10顶部通过管道连接。

如图2所示，液体天然气从进液口21进入进液管2，然后通过第一管道4依次奔至第一排、第三排、第五排、第七排翅片管10底部，上述翅片管10中液体气化后，气体分别由翅片管10顶部管道进入第二排、第四排、第六排、第八排翅片管10中，然后从底部进入第二管道5，并由第二管道5末端依次进入第九排、第十排翅片管10，最后从第十排翅片管10底部进入出气管3，从出气口31排出。

如图2、图3所示，基础桩6设计成三排三列的阵型，从左至右第一排基础桩6与第二排基础桩6之间距离，小于第二排基础桩6与第三排基础桩6之间距离。所有基础桩6、第一管道4、第二管道5均关于翅片管矩阵1沿列向的中心线对称。翅片管矩阵1的顶部还固定有四根连接柱7，四根连接柱7呈矩形阵列布置，且关于沿翅片管矩阵1列向的中心线对称。

如图2、图4所示，每根连接柱7连接相邻四根翅片管10，每根翅片管10外壁呈“米”字形固定有八根翅片11，翅片11末端具有“V”字形的插脚111，连接柱7为四棱柱形状，插脚111插于连接柱7的棱边上并焊接固定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。